超声波端子焊接机利用高频振动波(每秒钟数以万次)传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,整个焊接过程在1秒钟之内完成。
应用范围:汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。优点:快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
超声波端子焊接机性能要求:采用美国超声自动追频技术,免去手动调频之不便,开机自动检测频率,具有二次超声振落时间,使用更方便简单。内置各种参数电脑数字化,自动补偿式振幅,空载时振幅不大,负荷加重时振幅和功率同步放大,从而有效保护换能器和焊头模具,焊接精度更高。功率输出采用数字化无级线性调节,从10%-100%自由选择输出功率,内部功率放大采用全桥IGBT模块,超声转换率高,比较大超声功率可达到5500W,可应对各种焊接要求。主机系统内部设置有中文板和英文板的配置,模式有两种,时间模式和能量模式。焊头材质:德国进口高硬度材质。
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超声波线束焊接机的工作原理是:超声波发生器产生高频振荡信号,通过换能器将电能转换为高频机械振动,传递到焊接头。焊接头与线束接触,使线束在高频振动下相互摩擦,产生热量,当温度达到线束材料的熔点时,线束融合在一起,实现焊接。
超声波线束焊接机的特点优势:焊接质量高:焊接点牢固,导电性好,能有效降低接触电阻,提高电气连接的可靠性。焊接速度快:通常在短时间内(如0.1-1秒)即可完成一次焊接操作,大幅提高生产效率。适用材料:可焊接铜、铝、镍等多种金属材质的线束,包括不同线径、不同材质组合的线束。无需助焊剂:避免了助焊剂残留对产品性能的影响,同时更加环保。非接触式焊接:减少了对工件的机械应力和热影响,降低了对精密零部件的损坏风险。设备操作简便:一般配备直观的人机界面,操作人员容易上手,参数调整方便。
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深圳鼎威超声波机电设备有限公司主要生产销售超声波焊接机、超声波动力电池焊接机、超声波焊线机、超声波电池盖帽焊接机等设备。这些设备广泛应用于新能源、电池、太阳能、航天、眼镜、动力电机、超级电容等领域,适用于铜、铝、不锈钢、镍、金、银等非钢类材质。
深圳鼎威超声波机电设备有限公司,依托深厚技术底蕴,推出一系列明星设备。以超声波动力电池焊接机为例,专为新能源汽车电池模组打造,精细焊接铝制线束,保障电池性能稳定、续航持久。产品涉足航天、眼镜制造等多领域,凭借对材质的适配性,不断拓展应用边界,为各行业工艺革新贡献力量。
超声波电池焊接机主要是通过超声波发生器产生高频电能,一般频率范围在 15 - 40kHz 左右。这些高频电能通过换能器转换为高频机械振动,换能器通常由压电陶瓷材料制成。机械振动再通过变幅杆进行放大,并传递到焊接头。当焊接头与电池的极耳、电极等焊接部位接触时,在高频振动的作用下,焊接部位的材料表面相互摩擦,产生局部高温,使材料达到熔点而融合在一起,从而实现焊接。
超声波电池焊接机的特点优势:焊接质量高能够形成高质量的焊接接头,焊接后的连接强度高。因为超声波焊接是在固态下进行的材料连接,焊接区域的组织结构相对紧密,减少了虚焊、漏焊等焊接缺陷的产生概率。焊接速度快焊接过程迅速,一般单个焊接点的焊接时间在0.1-1秒之间,这对于大规模电池生产来说,可以显著提高生产效率。
超声波焊接机精度约 ±0.1 毫米,能焊接各类小型、复杂线束,充分适配多行业精细焊接场景。
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