在医疗行业,鼎威超声波焊接机可用于液体过滤器、输液管、导管、针和软管、手术衣、防静电手套等产品的焊接。具有快速、经济、易于集成自动化的特点,焊缝稳定性好,强度高,无需复杂通风系统排除烟雾和冷却系统排除多余热量,节省能源且提高工作效率。高能量利用率降低成本,模具设计相对简单可快速换模,增加设备利用率和通用性。焊缝干净无杂质,不影响设备生物相容性。
在电子电器行业,可焊接 U 盘、无绳电话、开关插座、蓄电池、电子表、影像器材等。具备触摸屏数字控制、特有智能数据扫描仪、分级密码保护和网络连接掌握焊接参数规范、操作模式选择性多样可对接 MES 系统、具备数据库存储 99 组焊接参数、多种语言选择等实用功能。
在汽配行业,可焊接车灯、仪表盘、车门、油箱、滤清器、散热器、尾气净化器等。为汽车制造提供高效、高质量的焊接解决方案。
在耗材通讯行业,可焊接墨盒、硒鼓、色带、打印机、电话机、耗材塑料件、电源适配器等。满足该领域对焊接设备的高精度、高效率要求。
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鼎威超声波的立式形 2000W 端子焊接机,内容如下:
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工作原理:利用高频振动波传递到需焊接金属表面,加压使其摩擦形成分子层熔合,焊接过程在 1 秒内完成。
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应用范围:适用于汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。
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优点:快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
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技术参数
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工作频率:20KHZ(自动追频)。
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额定功率:2000W。
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输入电压:AC220V,50/60HZ。
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工作气压:0.3 - 0.8MPA。
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气缸行程:40MM,可调 30MM,缸径 80MM,型号 SDA。
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焊接时间和焊接能量:0 - 9.999S 和 0J - 1200J。
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快速接头:8MM 气管直插式。
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换能器系统:德国进口晶片。
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机箱尺寸:长 380mm× 宽 345mm× 高 155mm,机头尺寸:长 550mm× 宽 240mm× 高 350mm。
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整机总重量 50KG。
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型号:XD - 2000LS00。
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家电外壳的美观和坚固性对产品的质量和市场竞争力有着重要影响。深圳鼎威超声波的立式形 2000W 端子焊接机在家电外壳制造中实现了创新应用。对于塑料材质的家电外壳,该焊接机能够通过超声波焊接技术实现无缝连接,使外壳更加美观。同时,其快速焊接的特点提高了生产效率,降低了生产成本。在一家家电制造企业中,使用该焊接机后,家电外壳的焊接质量得到了明显改善,产品的市场竞争力也得到了提升。广泛应用于冰箱、洗衣机、空调等家电外壳的焊接生产,为家电行业的发展注入了新的活力。
超声波线束焊接机主要用于汽车车灯线束等多种线束焊接(包括铜线、铝线、镀锌线、单股 / 多股线束对接焊、漆包线焊接),具有高效、方便、成本低等特点,优点为快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
工作原理:利用高频振动波(每秒钟数以万次)传递到两个需焊接的金属表面,在加压情况下使表面相互摩擦形成分子层熔合,1 秒钟内完成焊接。
超声波线束焊接机的特点:采用意法半导体焊接芯片,焊接质量稳定可靠。能量消耗低,焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。配备自动追频系统,追频精度高达1HZ。焊接效率高,一次性焊接成型且无毛边。焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。焊接尺寸、形状可任意调整。
焊接机的焊接速度有多快?
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关于超声波线束焊接技术的应用案例:电子设备行业
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智能手机内部线束焊接:智能手机内部结构紧凑,有众多的线路用于连接主板、摄像头、麦克风、扬声器等组件。超声波线束焊接技术可以在微小的空间内完成精细的线束焊接。例如,苹果、华为等品牌智能手机在生产过程中,对于连接摄像头模组和主板的柔性线束,采用超声波线束焊接,能够保证信号传输的稳定性,并且焊接过程不会对其他精密电子元件造成损坏,有助于提高手机的整体性能和质量。
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电脑主板线束焊接:电脑主板上有大量的线路用于连接各种芯片、接口和外面围设备。超声波线束焊接可以实现高速、高精度的焊接。比如,在联想、戴尔等品牌电脑主板的生产中,对于连接 CPU 供电模块和主板电路的线束,使用超声波线束焊接技术,能够确保大电流的稳定传输,提高主板的供电稳定性和可靠性。
太阳能产业,光伏板间线路高效焊接,减少能量损耗。端子线束焊接机厂商
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超声波线束焊接机的工作原理是:超声波发生器产生高频振荡信号,通过换能器将电能转换为高频机械振动,传递到焊接头。焊接头与线束接触,使线束在高频振动下相互摩擦,产生热量,当温度达到线束材料的熔点时,线束融合在一起,实现焊接。
超声波线束焊接机的特点优势:焊接质量高:焊接点牢固,导电性好,能有效降低接触电阻,提高电气连接的可靠性。焊接速度快:通常在短时间内(如0.1-1秒)即可完成一次焊接操作,大幅提高生产效率。适用材料:可焊接铜、铝、镍等多种金属材质的线束,包括不同线径、不同材质组合的线束。无需助焊剂:避免了助焊剂残留对产品性能的影响,同时更加环保。非接触式焊接:减少了对工件的机械应力和热影响,降低了对精密零部件的损坏风险。设备操作简便:一般配备直观的人机界面,操作人员容易上手,参数调整方便。
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