超声波线束焊接机的工作原理是:超声波发生器产生高频振荡信号,通过换能器将电能转换为高频机械振动,传递到焊接头。焊接头与线束接触,使线束在高频振动下相互摩擦,产生热量,当温度达到线束材料的熔点时,线束融合在一起,实现焊接。
超声波线束焊接机的特点优势:焊接质量高:焊接点牢固,导电性好,能有效降低接触电阻,提高电气连接的可靠性。焊接速度快:通常在短时间内(如0.1-1秒)即可完成一次焊接操作,大幅提高生产效率。适用材料:可焊接铜、铝、镍等多种金属材质的线束,包括不同线径、不同材质组合的线束。无需助焊剂:避免了助焊剂残留对产品性能的影响,同时更加环保。非接触式焊接:减少了对工件的机械应力和热影响,降低了对精密零部件的损坏风险。设备操作简便:一般配备直观的人机界面,操作人员容易上手,参数调整方便。
超声波焊接机精度约 ±0.1 毫米,能焊接各类小型、复杂线束,充分适配多行业精细焊接场景。超声波高压线束焊接机厂家供应
超声波线束焊接机主要用于汽车车灯线束等多种线束焊接(包括铜线、铝线、镀锌线、单股 / 多股线束对接焊、漆包线焊接),具有高效、方便、成本低等特点,优点为快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
工作原理:利用高频振动波(每秒钟数以万次)传递到两个需焊接的金属表面,在加压情况下使表面相互摩擦形成分子层熔合,1 秒钟内完成焊接。
超声波线束焊接机的特点:采用意法半导体焊接芯片,焊接质量稳定可靠。能量消耗低,焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。配备自动追频系统,追频精度高达1HZ。焊接效率高,一次性焊接成型且无毛边。焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。焊接尺寸、形状可任意调整。
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在汽车行业,鼎威超声波焊接机参与到汽车零部件与车身制造过程。其对焊接件尺寸精度要求高,可减少薄板件在焊接前的精度误差和焊后的内应力与形变。对焊接连接头性能要求高,能满足静态和动态力学性能指标及低周疲劳性能要求。在批量焊接生产中,能保证质量高且一致性好,满足汽车组装生产需求,降低报废率。同时,适应高节奏、高效率的生产要求,为汽车行业的大规模产出提供支持,并对焊接生产过程实行 “零缺陷” 质量管理与保障。
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