超声波线束焊接具有以下特点:
• 焊接快速高效:能够在短时间内完成焊接,提高生产效率。
• 焊接质量高:焊接后的线束具有较高的强度和导电性。
• 焊接过程清洁:不需要使用任何添加剂,不会产生废气、废水等污染物。
• 可焊接材料:适用于多种金属材料的焊接,如铜、铝、钛等。
• 焊接形式多样:可以实现点焊、面焊等不同的焊接形式,满足不同的焊接需求。
在实际应用中,超声波线束焊接广泛应用于汽车、电子等行业,尤其适用于对线束焊接质量要求较高的场合。
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超声波电池焊接机的技术参数
频率:常见的工作频率有 20kHz、30kHz 等,不同频率适用于不同的电池焊接任务。例如,较低频率适用于较厚、较硬材料的焊接,较高频率则更适合较薄、较软材料。
功率:功率范围一般从几百瓦到数千瓦不等,根据焊接材料的厚度、面积以及焊接速度等要求来选择合适的功率。例如,对于较厚的铜极耳焊接,可能需要较高的功率。
焊接压力:焊接时需要施加一定的压力,压力范围通常在 0.1 - 1MPa 之间,以确保焊接部位能够紧密接触,保证焊接质量。
焊接时间:可以精确控制焊接时间,时间设置一般在 0.1 - 1 秒之间,具体时间根据材料特性和焊接要求而定。 我们的焊接机采用了先进的技术来保证焊接精度。
超声波端子焊接机利用高频振动波(每秒钟数以万次)传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,整个焊接过程在1秒钟之内完成。
应用范围:汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。优点:快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
超声波端子焊接机性能要求:采用美国超声自动追频技术,免去手动调频之不便,开机自动检测频率,具有二次超声振落时间,使用更方便简单。内置各种参数电脑数字化,自动补偿式振幅,空载时振幅不大,负荷加重时振幅和功率同步放大,从而有效保护换能器和焊头模具,焊接精度更高。功率输出采用数字化无级线性调节,从10%-100%自由选择输出功率,内部功率放大采用全桥IGBT模块,超声转换率高,比较大超声功率可达到5500W,可应对各种焊接要求。主机系统内部设置有中文板和英文板的配置,模式有两种,时间模式和能量模式。焊头材质:德国进口高硬度材质。
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