回转油缸企业商机

油缸的维护和检查 

   当漏油的情况出现时,分解油压缸清洗和更换O型环,此时在处理油压缸时必须很小心,因为它一部份是铝合金制造。

液压缸使用中可采取以下几方面进行:

1、清洁吸油口过滤网,约2-3个月一次。

2、检查液压油约半年一次,如果已经变质,请更换。

3、当操作机械使用极限油压力及极限转速时,每年必须分解检查内部零件,并更换油封。

4、当突压力过大时,会造成油压缸的作动不良及损坏,所以必须调整节流阀来降低突压力。

5、每星期检查止逆阀之断电装置是否正常,检查方法:先让卡盘夹持一圆棒后关掉电源,查看工件是否会脱落,不会松脱表示功能正常,如松动表示功能失效,须立刻送厂检修。 千岛拓新,中国台湾千岛油缸大陆地区总代理!专业的油缸销售和服务商!西安中国台湾千岛生产回转油缸诚信企业推荐

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数控机床上的液压卡盘和回转油缸能不能保压


卡盘是不能保压的,因为卡盘是一个机械动作,并不具备什么功能,主要的作用在回转油缸上,一般中空回转油缸都是自带保压功能的。


你可能使用的是中实油缸,请直接更换一个带止回阀(也称逆止阀)的中实回转油缸就行,这种油缸的采购成本较低,中空的回转油缸一般是自带止回阀的(也称逆止阀),液压站本身也可以有保压阀,但因为油缸有内泄,随着工作时间的变长,内部的压力减弱,所以建议选用油缸自带逆止阀以防突发怀况时液压站压力丧失工件飞出。


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液压站(一)



液压泵站是以油液作为工作介质,利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。一个液压泵站的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣,系统的污染防护和处理,而后一点尤为重要。

一、液压泵站工作原理

电机带动油泵工作提供压力源,通过集成块、液压阀等驱动装置(油缸或油马达)进行方向、压力、流量、的调节和控制,实现各种规定动作。

二、液压泵站组成及作用

 1.一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。

2. 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。


较为普遍的液压动力单元(二)

 高压油缸可固定在阀杆上,也可直接作为执行机构用。多余的液压油则返回液压油站,这样管路系统用一根进油管一根回油管就可控制几个平行连接的阀门。这种具有特殊驱动技术的液压站用来控制主蒸汽阀和汽轮机旁路系统的执行器动作。

   相关技术产品:动力单元专为各种应用状况优化设计,例如可以应用于严酷环境中卡车运行,或者长时间用于重物搬运工况,以及其他需要高性能和高质量产品的场合。由此而产生了一个极为多元多功能能的平台,使用标准元件,能够应对市场所需求的大多数应用工况,是客户液压元件的库存降到较小程度,同时也极大降低了非标设计的工作量。动力单元也使特殊应用更具成本优势。


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如何正确选择回转气缸(四)


1.气缸的选型步骤


(5)气缸的缓冲装置。根据活塞的速度决定是否应采用缓冲装置。

(6)磁性开关。当气动系统采用电气控制方式时,可选用带磁性开关的气缸。

(7)其它要求。如气缸工作在有灰尘等恶劣环境下,需在活塞杆伸出端安装防尘罩。要求无污染时需选用无给油或无油润滑气缸。

2.气缸直径计算

气缸直径的设计计算需根据其负载大小、运行速度和系统工作压力来决定。首先,根据气缸安装及驱动负载的实际工况,分析计算出气缸轴向实际负载F,再由气缸平均运行速度来选定气缸的负载率,初步选定气缸工作压力(一般为0.4MPa~0.6MPa),再由F/L,计算出气缸理论出力Ft,并由此计算出缸径及杆径,并按标准圆整得到实际所需的缸径和杆径。


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液压油缸出力不稳定原来是这些问题(四)


二、有油进到,工作压力也符合要求,但负荷相对性过大,造成液压油缸推没动,则没法作动。对于这一状况,需从好多个层面逐一清查:



5.进油孔液压油工作压力太低,达不上标准值。

去除方式 :查验相关油管液压系统的泄露状况并解决泄露问题;查验活塞杆与活塞处密封环有没有毁坏、脆化、松动等状况;查验液压油泵、压力阀是不是有常见故障。

6.液压油缸装配线欠佳(如活塞、活塞杆和气缸盖中间平行度差,液压油缸与操作台平面度差,导向性套与活塞相互配合空隙过小等)造成活塞挪动别劲,憋着没法挪动;

7.液压机控制回路所造成的缘故,关键是液压油缸背压腔液压油未与汽车油箱互通,连接泵油的液压换向阀没有姿势,球阀未开启、溢流阀被关掉等,进而导致泵油遇阻,这类可视性实际难题解决;

8.有脏污进到拖动位置促使液压油缸缸体拖动位置被卡死没法上去,这时应尽早对该位置给予清理;

9.活塞上镀的硬铬因掉下来而卡死活塞,这时需马上立即解决,以防积瘤沉积,到时候或将更为繁杂。


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