回转油缸企业商机

液压油缸的主要特点







1、由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围,因此气缸是不能做大功率的动力元件。液压缸就可以做比较大的功率的元件,使用液压系统。

2、从介质讲空气是可以用之不竭的,没有费用和供应上的困难,将用过的气体直接排入大气,处理方便,不会污染,液压油则相反。

3、空气黏度小,阻力就小于液压油。

4、但空气的压缩率远大于液压油,所以它的工作平稳性和响应方面就差很远。液压缸是液压系统中极为重要的执行元件,它将液压能转换机械能,并与各种传动机构相配合,完成各种的机械运动。液压缸具有结构简单、输出力大、性能稳定可靠、使用维护方便、应用范围普遍等特点。


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液压油缸作动的主要缺点


液压油缸作动的主要缺点有如下几个

(1)液压油缸传动是以液体为工作介质,在相对运动表面间难兔有泄漏;同时又因为液体具有压缩性,因此不适合在传动比要求严格的场合使用。

(2)液压油缸传动在工作过程中有较多的能量损失(摩擦损失、激漏损失等)、因此不宜于远距离传动。

(3)液压油缸传动对油温变化比较敏感,它的工作稳定性很容易受到温度的影响,因此它不适合在很高或很低的温度条件下工作,且宜污染环境。

(4)为了减少泄漏,液压元件在制造精度上的要求较高,因此它的造价比较高,对工作介质的污染也比较敏感。

(5)液压油缸传动系统因为是密闭的系统,所以出现故障时诊断困难,也就对维修人员提出了更高的要求,既需要系统地掌握液压传动的理论知识,又要具有一定的实践经验。

(6)随着高压、高速、高效率和大流量化,液压元件和系统的噪声日益增大,这也是需要解决的问题。


回转油缸安装的注意事项(二)

  3.油缸的装配

1)装油缸的时候,必须将回油口安装在正下方,否则由于油缸的结构,将使液压油在套筒的两侧溢出。

2)回油管使用内径32mm的透明聚乙烯胶管,方便检查回油是否有停滞的现象,并且必须排除空气,保持回油口必须在页面上方。

3)为防止油缸套筒本体的旋转,可以在回油口底座突起部分加装支架。当油缸及防止旋转的支架安装完成后,必须检查油缸外圆及套筒本体后端上下偏摆值是否在产品的使用标准内。 千岛油压回转缸,数控机床的好伴侣,相知相遇到永远!

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液压油缸作动的优点


液压油缸传动与其他传动方式相比较的主要优点有如下几个

(1)在同等体积下液压油缸装置能比电气装置产生出更大的动力。在输出同等功率的条件下,液压油缸装置的体积小、重量轻、惯性小、結构紧。液压马达的体积和质量只有同等功率电动机12%左右。

2)液压油缸装置能在大范围内实现无级调速,调速范围可达2000:1,它还可以在运行的过程中进行调速。

(3)液压油缸装置工作比较平稳。由于质量轻、慣性小、反应快、液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的切换。

(4)液压油缸传动装置的控制和调节比较简单、操作比较方便、省カ。当机、电、 水压合起来使用时、整个传动装置能实现很复杂的顺序动作,也方便实现远程控制和自动化。

(5)液压油缸易于实现过载保护,同时、液压油能自行润滑相对运动表面,因此 液压元件的使用寿命长。

(6)由于液压元件己实现了标准化、系列化和通用化,液压系统的设计、制造和使用都比较方便。

(7)用液压油缸传动实现直线运动远比用机械传动简单。


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6寸液压卡盘和8寸液压卡盘所配油缸的区别





拿中国台湾千岛的油压回转缸为例, 8寸中空液压卡盘通孔是52mm, 对应的中空油压回转缸也是52mm,如千岛的P1552 后面两位数是中空油压回转缸通孔的直径标识.6寸中空卡盘通孔直径是46mm, 对应的缸是46mm(型号是P1246)。

以上是常识,下面讲重点。

8寸和6寸的油压缸不是一样的, 但是可以通用, 只是拉杆两头螺牙不一样,一头可能是M60,一头可能是 M55。 如果你是长工件, 直径又超过了46mm,那只能用标准的8寸油缸(52mm通孔)。

8寸卡盘用6寸油缸, 有一点小马拉大车的感觉,对油缸寿命有影响, 一个可以用10年的油缸,你这样用,就估计6-8年的了。

有的一些装配卡盘或卖卡盘的,还推荐用中实的油缸拉中空的卡盘,这样更换周期比较短,那更加是小马拉大车了,有些国产几百块钱的中实油缸, 快的话几个月就坏了, 中国台湾千岛产的的这样用也许用1-3年,但这种是让客户成本明显提高。


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公司简介:杭州千岛拓新进出口有限公司是一家中外合资企业,成立于2005年,公司专业经销千岛油压卡盘、油缸;千鸿卡盘;丽勋顶针;潭兴、宝嘉诚电脑数控分度盘、油压等分精密分度盘;元骏精密油压虎钳、机械虎钳、精密气压虎钳;昱暐标准化治具;瑞亚切屑液净化机、底屑过滤循环机、油雾回收机;绅纲工程有限公司特殊动力卡盘、大尺寸动力卡盘、油压回转缸等高精密产品;德国ZERO CLAMP零点定位及自动化系统等。并以此为基础,经过十几年的发展,过渡到专业设计生产数控车床、加工中心夹具。

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