航空航天领域对锻压件的轻量化、高精度、高可靠性要求严苛，常州炎能电力有限公司依托技术积累，开展航空航天用精密锻压件加工业务。公司选用 TC4 钛合金、7075 铝合金等轻量化**度材质，其中 TC4 钛合金密度* 4.51g/cm³，比强度远高于钢材，适合加工航空发动机叶片、航天器结构件等部件。锻压过程采用等温模锻工艺，将模具与坯料均加热至 β 相变点以下（TC4 钛合金等温锻造温度 800-850℃），在恒温环境下缓慢锻压，避免钛合金因塑性差、易开裂的问题，实现复杂形状锻件一次成型，锻件尺寸精度达到 ±0.03mm，表面粗糙度 Ra0.8μm，减少后续加工量。锻后进行热处理强化，如 TC4 钛合金采用 800℃×1h 固溶 + 540℃×4h 时效处理，将抗拉强度提升至 900MPa 以上，屈服强度达到 800MPa，满足航空航天设备的受力要求。质量管控方面，采用三坐标测量仪进行精密尺寸检测，通过电子背散射衍射（EBSD）分析锻件微观组织，确保组织均匀性与晶粒尺寸符合标准。此外，公司严格遵守航空航天行业的质量体系要求，通过 AS9100 质量管理体系认证，目前已为航空航天领域提供小型精密锻压件，如传感器外壳、连接接头等，产品可靠性得到客户验证。铝合金锻压件加工需控制锻造力，避免因铝合金强度低，导致锻件变形超标。安徽摩配锻压件加工
当铝液准备就绪，注入模具成为关键步骤。常州炎能电力有限公司采用先进压铸机，精细操控压射系统。通过施加适宜高压，将铝液压入精心制作的钢模，确保铝液快速、均匀地流入模具各个型腔，填充每一处细微部位。在此过程中，技术人员密切关注注射速度与力度，根据铝件形状、尺寸等因素灵活调整，保障铝液在模具内压实充分，减少气泡等缺陷产生，从而制造出结构稳固、质量可靠的铝压铸件。铝压铸件在模具内的冷却与脱模环节同样不容忽视。常州炎能电力有限公司利用模具内预设的冷却系统，加速铝件冷却结晶，**缩短生产周期。当铝件凝固成型后，通过精细控制的顶杆系统，平稳地将铝铸件从模具中弹出。在脱模过程中，技术人员严格遵循操作流程，避免铝铸件遭受外力损伤，确保每一个铝压铸件都能保持完整的形状和良好的结构，为后续的加工工序提供质量的半成品 。天津医疗锻压件加工工厂常州炎能电力锻压件自动化生产线，效率比传统加工提 40%。
自由锻是锻压件加工中适应复杂工件需求的基础工艺，常州炎能电力有限公司凭借专业设备与技术团队实现高精度加工。公司配备 1600 吨液压自由锻锤，可对碳钢、合金钢等多种金属坯料进行多道次锻打，通过调整锻打力度与频率，消除坯料内部疏松、气孔等缺陷，优化金属晶粒结构。在加工电力设备用大型轴类锻件时，炎能电力技术人员根据 20CrMnTi 材质的力学特性，制定 “预热 - 粗锻 - 精锻 - 缓冷” 四步工艺：先将坯料加热至 1150℃保温 2 小时，再通过 3 次粗锻使坯料初步成型，随后 2 次精锻控制尺寸精度（直径误差≤±0.5mm），***采用坑冷方式避免内应力开裂。成品轴类锻件的抗拉强度达 800MPa 以上，完全满足电力传动轴长期承受高扭矩的使用需求 。
常州炎能电力有限公司在铝压铸件加工过程中，始终坚守绿色生产理念。公司引入先进节能设备与技术，降低生产能耗。如在熔炉加热系统中采用高效节能加热元件，减少电能损耗。同时，对生产产生的废渣、废气等进行有效处理，实现达标排放。对于废铝等可回收资源，建立完善回收体系，重新熔炼利用，既降低生产成本，又减少环境影响，实现经济效益与环境效益双赢。客户定制化服务是常州炎能电力有限公司在铝压铸件加工领域的突出特色。无论客户需求多么复杂，炎能电力都能提供***解决方案。从产品设计阶段起，技术团队便与客户紧密沟通，根据客户使用场景与功能要求，提供专业设计建议。生产过程中，严格按照客户定制要求加工，确保每一个铝压铸件都完美契合客户需求，为客户创造更大价值。常州炎能电力锻压加工电力飞轮，转动惯量大，运行平稳。
针对工程机械作业环境恶劣、部件磨损严重的特点，常州炎能电力有限公司研发工程机械用锻压件耐磨强化技术，大幅提升产品使用寿命。公司选用 NM450、NM500 等耐磨钢材质，这些材质本身具备较高的硬度与耐磨性，经锻压加工后，表面硬度可达 HB380-420。为进一步增强耐磨性能，公司采用表面淬火工艺，对锻压件的磨损部位进行局部淬火处理，表面硬度提升至 HRC55-60，形成耐磨硬化层，厚度达到 2-5mm。同时，在锻压过程中优化部件结构设计，采用圆弧过渡减少应力集中，增加磨损部位的厚度，提高承载能力与耐磨寿命。通过台架试验验证，经耐磨强化处理的工程机械锻压件，使用寿命相比普通锻压件延长 2-3 倍，可有效降低工程机械的维护成本与停机时间。目前，该系列耐磨锻压件已应用于挖掘机斗齿、装载机连杆、推土机履带板等部件，深受工程机械制造企业的认可。炎能电力锻压件超声波清洗，油污残留≤5mg/m²，清洁度高。浙江CNC锻压件加工加工厂
炎能电力锻压件用 40Cr 材质，调质处理后综合力学性能优异。安徽摩配锻压件加工
针对风电设备、机械传动等领域对大型环类锻压件的需求，常州炎能电力有限公司创新采用环轧工艺加工大型环类锻压件，突破传统锻造工艺的局限。公司引进数控环轧机，可加工外径 3000mm、内径 2000mm、高度 500mm 的大型环类锻压件，相比传统自由锻工艺，环轧工艺生产的环类锻压件尺寸精度更高，圆度误差控制在 ±0.5mm 以内，材料利用率提升至 90% 以上。在加工过程中，通过精细控制轧制温度、轧制速度、进给量等参数，使环类锻压件的壁厚均匀，内部组织致密，机械性能稳定。针对不同规格的环类锻压件，公司采用模块化轧辊设计，可快速更换轧辊，适应多品种生产需求。轧制成型后，对环类锻压件进行热处理与精加工，确保产品符合客户的尺寸与性能要求。目前，该工艺已应用于风电法兰、齿轮环等大型环类部件加工，为新能源、重型机械等行业提供了高质量的**部件。安徽摩配锻压件加工
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。我们专注于成品支吊架、管廊托臂，不锈钢配件，光伏车棚、钢结构等多元化产品，同时提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
