企业商机
镍基自熔合金粉末基本参数
  • 品牌
  • 博厚粉末
  • 品名
  • 镍基合金粉
  • 粒度
  • 325目
  • 制作方法
  • 雾化法
  • 包装规格
  • 25kg/桶
  • 产地
  • 湖南宁乡
  • 厂家
  • 湖南博厚新材料有限公司
镍基自熔合金粉末企业商机

博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末通过添加 4-6% Mo 元素,在 3.5% NaCl 溶液中的腐蚀速率≤0.005mm/a,达到航空级耐蚀标准。Mo 元素形成的 MoO₄²⁻离子在涂层表面形成保护膜,阻断 Cl⁻渗透路径,电化学测试显示其自腐蚀电位达 - 0.1V(vs SCE),较未添加 Mo 的粉末提升 50%。某海上风电企业的塔筒法兰涂层采用该粉末进行 HVOF 喷涂,经 5000 小时盐雾测试(ASTM B117)后,涂层无点蚀、无剥落,而常规 Ni-Cr 涂层出现直径 2-3mm 的点蚀坑。粉末中的 Cr(含量 18-20%)与 Mo 协同作用,在涂层表面形成 Cr₂O₃-MoO₃复合氧化膜,孔隙率≤1%,有效抵抗海水、盐雾等苛刻环境腐蚀,适用于海洋工程、盐化工等强腐蚀领域。博厚新材料 BH-NiCrBSiRe 粉末添加 1% Re,高温抗氧化性能增强,适用于燃气轮机部件。阀座镍基自熔合金粉末材料

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作为国家高新技术企业,博厚新材料在镍基自熔合金粉末领域实现多项国内技术突破。其研发的 “超细晶镍基自熔合金粉末制备技术”,通过控制雾化冷却速率(≥10⁵℃/s),使晶粒尺寸≤500nm,强度提升 40%,填补了国内超细晶涂层材料的空白;“低温烧结镍基自熔合金粉末” 技术,将烧结温度从 1100℃降至 950℃,解决了热敏性基体的涂层难题,获 2023 年湖南省技术发明奖。这些技术创新使我国在涂层材料领域摆脱对进口的依赖,例如某航天项目使用该公司粉末后,涂层成本从进口的 8000 元 /kg 降至 3000 元 /kg,且性能提升 15%,相关成果已在《稀有金属材料与工程》等期刊发表论文 12 篇,申请发明专利 8 项。激光熔覆镍基自熔合金粉末价目博厚新材料与物流企业合作,提供粉末温控运输服务,确保存储环境湿度<20% RH。

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博厚新材料在粉末生产全流程实施惰性气体保护:熔炼炉采用 99.99% 高纯氩气保护,氧含量≤50ppm;雾化室保持微正压(50Pa),防止外界空气渗入;成品包装采用充氮铝箔袋(含氧量≤100ppm)。这种全流程保护使粉末在存储 6 个月后,氧含量增加值≤10ppm,确保涂层性能稳定。某航空维修单位使用存储 1 年的该粉末进行发动机叶片修复,涂层结合强度与新生产粉末相比下降 3%,而未保护的常规粉末下降达 15%,证明了惰性气体保护对长期存储稳定性的关键作用。

博厚新材料镍基自熔合金粉末的烧结致密化率≥99%,这得益于其球形度高、粒度均匀的物理特性,以及 B、Si 元素形成的低熔点液相促进烧结致密化。在热等静压(HIP)工艺中,该粉末在 1100℃/100MPa 条件下烧结 2 小时,孔隙率可降至 0.5% 以下,涂层的抗拉强度达 750MPa,延伸率 8%,满足重载工况需求。某工程机械企业使用该粉末制备的液压支架立柱涂层,在 200MPa 工作压力下循环 10 万次未出现剥落,而常规粉末涂层能承受 5 万次循环,证明了高致密化率对提升涂层可靠性的重要性。通过 ANSYS 模拟优化成分设计,博厚新材料镍基自熔合金粉末的热膨胀系数与基体匹配度达 98% 以上。

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博厚新材料 BH-NiCrBSiW 粉末通过添加 W 元素(含量 8-10%),在 650℃高温下仍保持 HRC55 以上硬度,解决了常规镍基粉末高温软化难题。W 元素固溶于 Ni 基体中形成强碳化物,在高温下抑制位错运动,同时细化晶粒,经 650℃×100 小时时效处理后,晶粒尺寸稳定在 10-20μm,硬度衰减率≤10%。某电厂的循环流化床锅炉埋管采用该粉末进行等离子堆焊,在含飞灰(SiO₂含量 45%)的 650℃烟气流中冲刷 5000 小时,涂层厚度损失≤0.3mm,而未防护埋管在此工况下 2000 小时即出现穿孔。粉末的高温耐磨性源于 W 形成的 M₆C 型碳化物(硬度 HV1800),在高温下仍能抵抗磨粒切削,适用于冶金加热炉、垃圾焚烧炉等高温磨损场景。博厚新材料的镍基自熔合金粉末以高纯度镍为基体,添加 B、Si 等自熔性元素,具备优异的耐磨耐蚀性能。螺旋输送器镍基自熔合金粉末行业报价

镍基自熔合金粉末适配海洋工程的海水泵叶轮防腐耐磨需求。阀座镍基自熔合金粉末材料

博厚新材料镍基自熔合金粉末的物理性能经过设计:松装密度控制在 2.6-2.8g/cm³(采用 Hall flowmeter 测试),流动性≤18s/50g(ASTM B213 标准),这种参数组合使得粉末在送粉过程中具有良好的可控性。在等离子喷涂工艺中,该粉末的沉积效率达 65-70%,较常规粉末提升 15%,且喷涂过程中粉末飞散损失率≤5%。某矿山机械企业使用该粉末喷涂刮板输送机链条,单班生产效率从 800 吨 / 小时提升至 1050 吨 / 小时,同时粉末消耗量降低 18%,年材料成本节省约 35 万元。阀座镍基自熔合金粉末材料

湖南博厚新材料有限公司在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在湖南省等地区的冶金矿产中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,湖南博厚新材料供应携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!

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