聚氨酯胶制造

一般来说，双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂配胶时，两组分配比宽容度比非溶剂型大一些，但若配胶中NCO基团过量太多，则固化不完全，且固化了的胶粘层较硬，甚至是脆性；若羟基组分过量较多，则胶层软粘､内聚力低､粘接强度差。无溶剂双组分胶配比的宽容度比溶剂型的小一些，这是因为各组分的初始分子量较小，若其中一组分过量，则造成固化慢且不易完全，胶层表面发粘､强度低。已调配好的胶应当天用完为宜，因为配成的胶适用期有限。适用期即配制后的胶粘剂能维持其可操作施工的时间。粘度随放置时间而增大，因而操作困难，直至胶液失去流动性､发生凝胶而失效。聚氨酯胶的耐老化性能延长使用寿命。聚氨酯胶制造

聚氨酯（Polyurethane）的英文缩写是PU，因此PU胶也常被称作聚氨酯胶水。它是由聚氨酯预聚体、链延长剂、催化剂、溶剂等组成的。PU胶具有良好的附着力和耐用性，能够提供较高的抗拉强度和抗剪强度，同时具备优异的耐候性、耐化学品性和耐磨性。这些特性使得PU胶在各种材料的粘接中表现出色，如木材、金属、玻璃、塑料、纺织品等。PU胶有多种不同的形式，包括液体型、固体型、热熔型和双组份型等。它在家具制造、汽车制造、玻璃制品、鞋材、家居装饰、建筑等领域得到普遍应用。广州改性聚氨酯胶生产厂家聚氨酯胶的柔性使其适应不同形状的表面。

表面处理剂、涂层：又叫织物表面处理剂，织物整理剂，皮革表面处理剂，织物涂层等。水性复膜胶：又叫水性覆膜胶，食品包装复膜胶，塑料复膜胶，PVC复膜胶，PET复膜胶，包装胶，干式复膜胶，纸塑复膜胶，复合胶，塑塑复合胶等。水性压敏胶：又叫聚氨酯分散液压敏胶，压敏胶带等。静电植绒胶：又叫水性静电植绒胶，植绒胶等。特点及应用：水性聚氨酯以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点。并具备聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点。

不同品种､牌号的聚氨酯胶粘剂适用期不一样，从几分钟至几天不等。在工业生产上大量使用时，应预先做适用期试验。若胶粘剂组分中含有催化剂，或为了加快固化速度在配胶时加入了催化剂，则适用期较短。另外，环境温度对适用期影响较大，夏季适用期短，冬季长。经氨酯级有机溶剂稀释的双组分聚氨酯胶，适用期可延长。一般溶剂型双组分胶粘剂如，软塑复合薄膜用双组分聚氨酯胶粘剂，适用期应大于8h(即一个工作日)。若配好的胶当天用不完，可适当稀释，并上盖封闭，阴凉处存放，第二天上班时检查有无变浊或凝胶现象，若胶液外观无明显变化､流动性好，则仍可使用，一般可分批少量兑人新配的胶中。若已变质，则应弃去。为了降低粘度，便于操作，使胶液涂布均匀，并有利于控制施胶厚度，可加入有机溶剂进行稀释。聚氨酯胶可用的稀释剂有甲苯､醋酸乙酯等。加入催化剂能加快胶的固化速度。固化催化剂一般是有机锡类化合物。聚氨酯胶能够在极端温度下保持稳定的粘合效果。

聚氨酯胶水和传统胶水在组成、特性和应用方面存在明显的差异。聚氨酯胶水具有较好的耐水性、耐候性和化学性能，以及较高的粘度和粘附力，适用于多种材料的粘合和密封。传统胶水则主要用于较轻松的应用，对水分和候条件的要求较低。另外，和溶剂型聚氨酯相比水性胶还有以下特点：1、不含NCO，也就说明没有游离异氰酸酯完全无毒。2、水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。3、水性聚氨酯胶粘剂干燥较慢。4、水性聚氨酯胶粘剂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。5、水性聚氨酯胶粘剂气味小，操作方便，残胶易清理。聚氨酯胶具有良好的耐化学品性，适合化工设备。广州改性聚氨酯胶生产厂家

聚氨酯胶的柔韧性使其适合用于软质材料的粘接。聚氨酯胶制造

聚氨酯胶粘剂由于其优异的粘接特性，在航天器材的粘接、文物保护与修复、文具用品、医疗卫生等方面发挥越来越重要的作用。聚氨酯胶粘剂以其优异的性能普遍应用于各个领域，日渐成为人类生活中重要的合成材料。世界聚氨酯胶粘剂工业正向适应环境保护、安全卫生、资源回收等方向发展。中国聚氨酯胶粘剂工业也显示了较快的增长势头，技术开发也取得了很大的进展。随着聚氨酯用途的逐渐拓展和人类环保意识的不断增强。 聚氨酯胶黏剂会扮演越来越重要的角色。聚氨酯胶制造