超声波电池软连接片焊接机厂家现货

鼎威超声波焊接机在耗材通讯行业的优势

超声波电池焊接机主要是通过超声波发生器产生高频电能，一般频率范围在 15 - 40kHz 左右。这些高频电能通过换能器转换为高频机械振动，换能器通常由压电陶瓷材料制成。机械振动再通过变幅杆进行放大，并传递到焊接头。当焊接头与电池的极耳、电极等焊接部位接触时，在高频振动的作用下，焊接部位的材料表面相互摩擦，产生局部高温，使材料达到熔点而融合在一起，从而实现焊接。

超声波电池焊接机的特点优势：焊接质量高能够形成高质量的焊接接头，焊接后的连接强度高。因为超声波焊接是在固态下进行的材料连接，焊接区域的组织结构相对紧密，减少了虚焊、漏焊等焊接缺陷的产生概率。焊接速度快焊接过程迅速，一般单个焊接点的焊接时间在0.1-1秒之间，这对于大规模电池生产来说，可以显著提高生产效率。
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1. 超声波线束焊接技术的应用案例：新能源行业
   • 电动汽车电池模组线束焊接：在电动汽车的电池模组中，需要将众多的电池单体通过线束连接起来，形成串联或并联电路。超声波线束焊接技术可以有效地焊接电池模组中的铝制或铜制线束。例如，宁德时代在其生产的电动汽车电池模组中，采用超声波线束焊接来连接电池单体之间的汇流排和采样线束。这种焊接方式能够保证电池模组的高导电性和安全性，防止因线束连接不良而导致的电池过热、短路等问题，对于提高电动汽车的续航能力和安全性具有重要意义。
   • 太阳能光伏板线束焊接：太阳能光伏板需要通过线束将各个光伏电池连接起来，以形成完整的发电系统。超声波线束焊接技术可以在户外环境下，快速地将光伏板中的铜质线束焊接在一起。例如，隆基绿能在其太阳能光伏板的生产过程中，使用超声波线束焊接技术，确保了光伏板线束连接的牢固性和导电性，提高了光伏板的发电效率和使用寿命。

适用范围广

可以用于多种电池材料的焊接，如锂电池中的铜极耳、铝极耳，镍氢电池、镍镉电池等的电极材料。同时，它也能很好地应对不同厚度和形状的极耳或电极的焊接。

对电池性能影响小

由于是低温焊接，不会对电池内部的化学结构和性能产生较大的热影响。例如，在锂电池焊接中，不会因高温导致电池材料的性能下降或发生化学反应，从而保证了电池的性能和安全性。

环保节能

不需要使用助焊剂等化学物质，避免了化学残留对电池和环境的污染。而且超声波焊接过程中消耗的能量相对较少，符合环保和节能的要求。 公司专注于超声波焊接技术的研发与生产。大功率端子焊接机工厂推荐

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产品概述

• 利用超声波高频振动使线束快速焊接，1 秒内完成，适用于多种线束焊接。

应用范围

• 应用于汽车、电机、家电、通讯设备、电子电器机械器材、仪器仪表等行业。

产品特点

• 采用意法半导体焊接芯片，焊接质量稳定。
• 能耗低，焊接后导电性好，电阻系数极低。
• 配备自动追频系统，精度达 1HZ。
• 焊接效率高，一次性成型且无毛刺。
• 无需助焊剂等外部因素。
• 焊接尺寸和形状可任意调整。

技术参数

• 工作频率：20KHZ（自动追频）
• 额定功率：2000W
• 输入电压：AC220V，50/60HZ
• 工作气压：0.3 - 0.8MPA
• 气缸行程：40MM，可调 30MM，缸径 80MM（型号 SDA）
• 焊接时间和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J
• 快速接头：8MM 气管直插式
• 换能器系统：德国进口晶片
• 机箱和机头尺寸特定，整机总重量 50KG
• 型号：XS - 2000DV00

设备性能要求

• 具备美国超声自动追频技术，自动检测频率，有二次超声振落时间。
• 内置参数电脑数字化，自动补偿振幅，保护换能器和焊头模具，精度高。
• 功率输出数字化无级调节，超声转换率高，最大功率 5500W。
• 主机系统有中英文板配置，含时间和能量两种模式。
• 焊头为德国进口高硬度材质，下降 / 上升速度可调。