超声波端子焊接机利用高频振动波(每秒钟数以万次)传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,整个焊接过程在1秒钟之内完成。
应用范围:汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。优点:快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
超声波端子焊接机性能要求:采用美国超声自动追频技术,免去手动调频之不便,开机自动检测频率,具有二次超声振落时间,使用更方便简单。内置各种参数电脑数字化,自动补偿式振幅,空载时振幅不大,负荷加重时振幅和功率同步放大,从而有效保护换能器和焊头模具,焊接精度更高。功率输出采用数字化无级线性调节,从10%-100%自由选择输出功率,内部功率放大采用全桥IGBT模块,超声转换率高,比较大超声功率可达到5500W,可应对各种焊接要求。主机系统内部设置有中文板和英文板的配置,模式有两种,时间模式和能量模式。焊头材质:德国进口高硬度材质。
金属锂电池自动焊接机航天领域,耐受极端环境,保障飞行系统信号稳定。
深圳鼎威超声波机电设备有限公司主要生产销售超声波焊接机、超声波动力电池焊接机、超声波焊线机、超声波电池盖帽焊接机等设备。这些设备广泛应用于新能源、电池、太阳能、航天、眼镜、动力电机、超级电容等领域,适用于铜、铝、不锈钢、镍、金、银等非钢类材质。
深圳鼎威超声波机电设备有限公司,依托深厚技术底蕴,推出一系列明星设备。以超声波动力电池焊接机为例,专为新能源汽车电池模组打造,精细焊接铝制线束,保障电池性能稳定、续航持久。产品涉足航天、眼镜制造等多领域,凭借对材质的适配性,不断拓展应用边界,为各行业工艺革新贡献力量。
什么是超声波线束焊接?超声波线束焊接机的优点有哪些? 超声波线束焊接是一种利用超声波振动能量将线束进行焊接的技术。其工作原理是通过将高频电能转换为机械振动能,作用于线束上,使线束在振动摩擦生热的作用下,施加一定的压力,实现线束的焊接。 超声波线束焊接具有以下特点: • 焊接快速高效:能够在短时间内完成焊接,提高生产效率。 • 焊接质量高:焊接后的线束具有较高的强度和导电性。 • 焊接过程清洁:不需要使用任何添加剂,不会产生废气、废水等污染物。 • 可焊接材料:适用于多种金属材料的焊接,如铜、铝、钛等。 • 焊接形式多样:可以实现点焊、面焊等不同的焊接形式,满足不同的焊接需求。
我们的焊接机采用了先进的技术来保证焊接精度。超声波电线线束自动焊接机厂家直销
超声波电池焊接机的技术参数
频率:常见的工作频率有 20kHz、30kHz 等,不同频率适用于不同的电池焊接任务。例如,较低频率适用于较厚、较硬材料的焊接,较高频率则更适合较薄、较软材料。
功率:功率范围一般从几百瓦到数千瓦不等,根据焊接材料的厚度、面积以及焊接速度等要求来选择合适的功率。例如,对于较厚的铜极耳焊接,可能需要较高的功率。
焊接压力:焊接时需要施加一定的压力,压力范围通常在 0.1 - 1MPa 之间,以确保焊接部位能够紧密接触,保证焊接质量。
焊接时间:可以精确控制焊接时间,时间设置一般在 0.1 - 1 秒之间,具体时间根据材料特性和焊接要求而定。 超声波电线线束自动焊接机厂家直销