近些年永磁传动技术得到了快速发展,永磁多级直驱技术出现,带来了传动系统传动链简化,实现了无齿化传动,直驱传动技术具有效率高、能耗低、占地空间少、启动扭矩大、运行电流低等诸多优点,系统免维护,调速性能优越,在许多场合开始逐步取代使用的交流异步电机。近年在永磁直驱电机的基础上出现了永磁外转子直驱滚筒技术,该技术的出现迅速给带式输送机领域带来了一场变革。随着水泥行业绿色矿山、智能化建设的不断要求,永磁直驱滚筒因其直接驱动负载,取消减速机、液力耦合器、联轴器、驱动滚筒、异步电机,使得传动链较简化,提高传动系统的可靠性得以实现。该已大量应用于煤矿、冶金、港口等行业带式输送机。占用空间小:与皮带机驱动滚筒结合;黑龙江嘉轩高压大功率永磁电机10KV
永磁直驱滚筒俗称外转子电动机,主要包括永磁直驱滚筒、智能同步变频器及水冷装置等。它以磁场为媒介进行电能和机械能的能量转换,利用永磁体建立磁场,当永磁电动机的三相定子绕组通入频率为 f 的三相交流电后,将产生一个以同步转速推移的旋转磁场。永磁直驱滚筒永磁体由稀土永磁材料钕铁硼制成,取代电励磁,无励磁损耗。转子无绕组,无转子铜耗、铁耗,高性能的钕铁硼稀土永磁材料具有很高的磁能积,它的剩余磁感应强度、矫顽力较大,用较少的钕铁硼永磁体便能产生足够的电机磁能积。将外转子表面作为驱动滚筒表面,采用阻燃性、抗静电性材料进行包胶,直接与输送带接触,依靠摩擦阻力带动输送带运行。浙江扁线绕组永磁电机风机水泵适用取代了电机+液力耦合器+减速机+联轴器+驱动滚筒的传统驱动方式;
稀土永磁电机三大部件: 1、稀土永磁电机采用高性能永磁体,省去电机定子或者转子部分的电流励磁,故省去这部分的铜损(绕组发热损耗); 2、采用无刷结构,无碳刷结构的机械损耗,但是无刷电机是通过电子换向结构来实现换向的,此处有一部分电子元器件的损耗,跟省去的机械损耗相比损耗值较小,故换向部分的损耗比有刷电机损耗要小; 3、采用高性能稀土永磁体,在相同额定功率以及额定转速的情况下,可以将电机体积做的更小,节约了电机硅钢片,减小了一部分的铁损。小功率电机采用稀土永磁电机能达到接近90%的效率,一般电机也就75%左右。
高压、大功率系列是嘉轩(JASUNG)今后重大战略研发方向。此次通过测试的6000V高电压大功率永磁直驱滚筒,采用了全新的磁路设计、绝缘方式以及创新的冷却方式,同时该设备配置了数字化,智能化系统,配置有自加热高/低温,高海拔,抗盐雾等模块,提高了永磁直驱滚筒的环境适应性;针对高电压皮带输送机的工况,有效地解决了安装空间小,功率要求大,转矩要求高等应用难题。此次通过测试的6000V永磁直驱滚筒将应用于——国家能源集团项目,为大功率高电压大型项目提供了坚实的技术支撑及实践经验。下一步,该系列产品还将应用于石化、冶金、电力、水利、矿山、建材等多行业。产品遍及有色、冶金、煤炭、电力、建材、医药、港口、光伏、锂电、工程机械等众多行业;
永磁直驱电动机效率高,重载起动效果好,采用变频器控制大转矩软起动,起动时动态张力冲击小,大幅度降低了对电气和机械设备的冲击,与传统驱动方式比,动态安全系数更高,有效提高设备的整机运行安全性;减少皮带传动环节,传动效率高;负载率在25%~120%范围内,均能保证较高的效率。 针对萃取机不同的驱动结构——异步电机带皮带轮结构。嘉轩提供了全新的萃取永磁直驱解决方案;在一定范围内满足生产工艺要求的前提下,采用永磁低速大转矩直驱技术,既可使化学物质反应条件达到较佳状态,又能优化生产环境,取得明显的节能效果。以根据物料的量的大小实现调速,保证整个搅拌机在较佳的驱动功率下运行,而传统的驱动组合只能在既定的功率下运行,势必会造成电能的浪费。嘉轩永磁电动滚筒不断突破边界,全球首台1120kW10kV高压永磁电动滚筒;嘉轩高压大功率永磁电机扁线绕组电机安全运行10年
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①永磁直驱电动机技术成熟并已得到应用 永磁电动机的成熟性:永磁电动机与电励磁同步机电动机原理、结构相同,把电励磁系统改为永磁体励磁。自上世纪80年代第三代永磁体钕铁硼技术问世至今,在伺服电机系统使用率已达100%,小型电机中使用率达95%,工业电机中也已得到大量应用,如风力发电、船舶动力、石油化工、电梯、煤炭运输、矿井提升等。 ② 使用永磁直驱系统能带来巨大的经济效益 替代后每台每年节约费用:83,232+11,692 =9.5万元 ③安装条件分析 可根据现场情况,设计为立式安装,可有效利用空间排布,减少占地面积黑龙江嘉轩高压大功率永磁电机10KV