稀土永磁电机六大节能优势： 1、永磁电机比普通电机节能达到20-40%，具体设备工况不同节电率不同。 2、永磁同步电机达到一级能效，能效在95%以上；普通三相异步电机是三级能效，能效只有90%左右。 3、永磁同步电机的转子有稀土永磁磁钢，不需要定子提供感应电，比普通电机损耗小； 4、永磁同步电机定子引出线是星形（Y）接法，能保持功率不变电流小；普通电机大多采用△接法； 5、永磁同步电机在运转过程中，当负载发生变化时能效值能保持不变，普通异步电机当负载发生变化时其能效值会发生变化，普通异步电机在负载达到四分之三时能效值不变，当负载小于70%时其能效值会直线下降。 6、永磁同步电机的空载电流小，只达到额定电流的十分之一，而普通异步电机在空载时电流要达到三分之一。永磁电机哪家强？江苏嘉轩欢迎来电咨询！海南工业永磁电机风机水泵适用
江苏嘉轩（JASUNG）基于自主创新的低速直驱“永磁直驱电动滚筒”直接驱动带式输送设备运行，取代了电机+液力耦合器+减速机+联轴器+驱动滚筒的传统驱动方式。采用将外壳设计为外转子，内部使用磁钢形成磁路的设计，实现由变频驱动器直接驱动滚筒。替代传统永磁电机的带式输送机关键部件，降低故障率，提升传动效率。以其超高效率及安全可靠的明显特性，实现永磁直驱技术低速5转/min——高速52000转/min，精确地满足了客户超高效能和智能化、节能的需求。云南高压永磁电机冶金嘉轩完成了智能永磁电机在18个行业应用的技术和产品布局、稳定供货，其中多个场景应用为行业始创；
江苏嘉轩智能“高效智能永磁直驱滚筒关键技术”荣获2021年度中国煤炭工业协会科学技术一等奖。该项目率先推出了低速大扭矩外转子永磁电机的高转矩密度设计方法，率先在煤矿获得应用，突破了我国传统带式输送传动系统可靠性低、故障率高、占地面积大，能耗高、运维成本高等问题，同时实现了高效节能，该技术的重大突破，填补了国内外该领域的技术空白。针对生产环节上的技术创新，通过外转子永磁电机的定子齿、轭分离机构创新设计，建立了一种新型嵌线工艺技术，实现了永磁滚筒扁铜线成型绕组和半开口槽的综合利用，充分发挥了扁铜线成型绕组槽满率高，发热低、杂散损耗小的优点，从产品本身实现低碳。在产品应用方面，永磁电动滚筒有效解决了皮带运输机面临的能耗、效率和运维能发展瓶颈问题。随着滚筒标准化和系列化生产，永磁电动滚筒应用成本将比传统装置大幅度降低，从源头上推进节能环保。
由于其紧凑性和高扭矩密度，永磁同步电机在许多工业应用中得到了的应用，特别用于高性能驱动系统，如潜艇推进系统。永磁同步电机无需使用滑环进行励磁，从而降低了转子的维护和损耗。永磁同步电机效率高，适用于高性能驱动系统，如工业中的数控机床、机器人和自动生产系统。通常，永磁同步电机的设计和构造必须同时考虑定子和转子结构，以获得高性能电机。在永磁同步电机（PMSM）的设计中，永磁转子的构造基于三相感应电机的定子框架，不改变定子和绕组的几何形状。规格和几何形状包括：电机的速度、频率、极数、定子长度、内外直径、转子槽数。永磁同步电机的设计包括铜损耗、反电动势、铁损和自感和互感、磁通、定子电阻等。节能20%以上，减少占地面积；
永磁直驱电动滚筒外壳设计为外转子，转子内部采用磁钢形成磁路，定子线圈固定在机轴的轴套上，机轴为空心轴，电源引线从接线盒由机轴的空心穿入与线圈连接，其外还有相应支撑的端盖，支座，轴承和油盖等主要零件以及密封，紧固等标准件，由变频驱动器直接驱动滚筒，传动效率大幅度上升。适用于冶金、矿山、煤炭等行业的大、中型带式输送机节能改造领域。嘉轩研发永磁电动滚筒产品已形成完整系列，覆盖煤安315kW、非煤安630kW及以下所有规格。永磁直驱电动滚筒 江苏嘉轩（JASUNG)自主研发外转子永磁技术;甘肃皮带输送机适用永磁电机冶金
嘉轩永磁直驱滚筒轴固定不动，相当于电机的定子部分，定子铁芯由硅钢片叠加固定在轴上;海南工业永磁电机风机水泵适用
应用情况及社会效益：1. 减小70%的安装空间 2. 至少可以节能20%-30%。 3. 降低80%的检修工作量。 4. 使用陶瓷包胶用来增大皮带和滚筒的摩擦力杜绝打滑、延长使用寿命。 5. 三相同步电动滚筒启动扭矩可以达到额定扭矩的3倍杜绝重载启动失败的现象。 6. 三相同步电动滚筒效率达到95%以上，不需要增加功率等级即可以满足运量提升要求 7. 三相同步电动滚筒是软起车，低转速 恒扭矩。在启机瞬间极大的降低的设备运行带来的扬尘污染，噪音污染。 8. 重量轻适于移动搬运，无需更多的基建费用、无需机传动投入，维护成本低。 9. 良好的密封设计和整体的密封结构，更好满足在潮湿、多尘等各种恶劣工况条件下应用。 10. 强大的耐温性，采用UH级钕铁硼永磁材料，耐温可达180摄氏度。 11. 自然冷却、水冷、风冷冷却方式可组合选择使用。海南工业永磁电机风机水泵适用
