企业商机
Prescott基本参数
  • 产地
  • 英国
  • 品牌
  • Prescott
  • 型号
  • rheoline mdr
  • 是否定制
Prescott企业商机

门尼粘度计反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工,其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊,其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度计一时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。


门尼粘度计的基本结构就是模腔和转子,待测试样分别放置在转子上方和下方,然后以一定的压力闭合模腔。通过基于微处理器的PID控制系统,在整个测试过程中模腔和试样的温度都受到精确的控制。转子以固定的速率旋转(每分钟2圈),通过一个配置在模腔下方的高精度传感器,模腔上施加的扭矩被准确的测量并记录在系统数据文件中。在达到设定的测试时间时,通过瞬间锁定转子,经过一段预先设定的测试时间后,又可以得出相应的应力松弛曲线和相关**。 22、硫化仪用于测定未硫化橡胶的特性,找出胶料的适合硫化时间。高质量Prescott客户至上

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(硫化基本数据简介)

**小力矩ML:此是一条硫化曲线上的比较低点的扭矩值。反映胶料在硫化温度下的粘度,**小力矩与胶料可塑性有良好的相关性,与可塑性是负相关,即**小力矩小,则可塑性大。

比较大力矩MH:此是一条硫化曲线上的比较高点的扭矩值。一般用来做初步物性观察,显示了胶料的物理特性,即比较大力矩与胶料硬度及定伸有良好的相关性,比较大力矩越大,则胶料的硬度和定伸越高。

焦烧时间Ts(Time of Scorch):这个时间通常称为加工安全时间,也就是超过此时间橡胶已架桥失去了流动性,这是衡量模内流动时间的尺度。国际标准采用Ts1作为焦烧点。Ts1=(ML+0.1NM)

焦烧点Ms:此是在某一个焦烧点,该点当时的扭矩值,如Ms1指在Ts1时对应的扭矩值

硫化速率:它是反映硫化反应进行快慢的一个参数,胶料的硫化速率与配方中的促进剂品种及用量有关。 官方授权经销Prescott服务为先18、无转子硫化仪测得的硫化曲线***地用于原材料和配方的研究,为加工生产提供数据.

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(橡胶硫化及硫化仪简介)

高温加工硫化是橡胶制品和***制品加工过程中重要的过程,而橡胶与***具有一定的差距,***厂家正常硫化所添加的辅材与 硫化温度性能都不一样,而橡胶制品则不同它的加工硫化就是使橡胶大分子链由线性变为网状的交联过程,从而获得良好物理机 械性能和化学性能。

橡胶的硫化性能是反映橡胶在硫化过程中各种表现或者现象的指标,对进行科研、指导生产具有很大的实用价值,硫化性能主要 包括焦烧性能、正硫化时间、硫化历程等,测定橡胶的硫化性能方法很多。其中以硫化仪和气泡点分析仪比较好。

硫化仪是近年出现的**于测试橡胶硫化特性的试验仪器,类型有多种。按作用原理有二大类。***类在胶料硫 化中施加一定振幅的力,测定相应变形量如硫化仪;第二类是目前通用的一类。这一类硫化仪在胶料硫化中施加一定振幅变形,测定相应剪切应力,如振动圆盘式流变仪。

(门尼粘度计的用途)

门尼粘度计基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄. 门尼粘度值与可塑性是密切相关的,粘度值高,门尼粘度主要影响生胶和合成橡胶的加工性能,表明橡胶分子量大,可塑性差,反之,橡胶分子量小,可塑性好。门尼粘度太高的话不易于加工;门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低,性能可能达不到要求合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺,从而,硫化胶可获得良好的物理机械性能。什么是门尼粘度法?门尼粘度法是用门尼粘度计来测定橡胶胶料的可塑性,其测试原理是在一定的温度、时间和压力下,测量试样对转子转动所产生的剪切阻力,以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。 17、有转子硫化仪的摆角应为1°或3°;无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°.

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(门尼模腔构造简介)

模腔内部花纹目前有二种,这两种方式目前都有人使用,一种为格子状(Serrated)一种为放射状(Radial Grooved),格子状日系设备用的比较多,但其它国家则是放射状用的较多,一般而言花纹会影响扭力,由于模子结构也可能会有不同,模腔温度也会有些许不同,对测试结果也会有所影响,所以要比对数据时也要注意到所使用的花纹的型式。新式的门尼粘度仪由于结构设计的改善及控制技术的进步,回温速度较快,且升温时温度超越设定值也很小,约0.3℃,可更精确的控制温度,所量测得出的门尼值也更精确,但是相对的测试结果也会和旧式粘度仪的测试结果会有所不同。

模腔的上、下模体应选用热变形小、经处理后硬度不低于HRC60、无镀层的钢材制成。为了获得良好的导热性能,每个模体比较好用一块材料制成。表面上应制出径向V型槽,间隔为20°。上模体的V槽应从直径47mm处外圆延伸至直径7mm的内圆处,下模体的V型槽应从直径47mm处延伸至距离中心孔1.5mm圆周处。各槽道角度为90°,槽面宽度为1.0mm(偏差0.1mm) 6、透过硫化仪, 可获得橡胶在分歧配方下所发生的曲线, 进而就本钱、产物的质量…等项目进行比拟。Rheoline MDR Auto-Test 直销Prescott

44、硫化仪也可用于测定胶料硫化前的流变性能.高质量Prescott客户至上

(硫化仪在EVA中的应用)

从EVA的固化曲线(硫化曲线)可以得到以下层压工艺的信息:

层压温度:层压温度可以说是**关键的一个因素,直接关系着组件的质量。可以先测试EVA在不同固化温度下的固化曲线,然后参考这些曲线确定**合适的固化温度。

下室抽真空的设置:


抽气的关键点式动作要快:越早开始抽气越好。在T10之前的这段时间内,EVA或者为固态,或者为流动性好的液态,组件内部空隙的残存气体可以比较更容易的抽走。过了这段时间,随着EVA交联程度的增加,流动性越来越差,残存的气体就被陷在了组件里面,很难再去除掉。


抽气时间的长短:抽气时间的长短关系到两个问题,一是能否排尽残存气体,二十影响到加压的时机。



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