江西轻薄电子用超软垫片小批量定制

许多电子设备制造商在产品研发过程中，常面临散热效率不足导致的性能瓶颈问题，尤其是在高集成度设备中，发热器件密集，热量易积聚。超软垫片针对这一痛点，通过性能优化提供了顺利解决方案。其2.0 W/m·K的导热系数能够急速传导发热器件产生的热量，配合15 shore 00的超软特性，确保与散热组件的紧密贴合，减少接触热阻，明显提升散热效率。与传统导热材料相比，超软垫片在相同工况下可可靠降低设备温升，避免因高温导致的性能衰减。同时，产品支持定制化厚度与形状，可根据设备的热设计需求，精确匹配不同发热器件的布局，无论是大功率工业电源还是小型5G终端设备，都能获得针对性的散热解决方案，助力客户突破产品性能瓶颈。5G基站发热设备散热采用超软垫片填充方案。江西轻薄电子用超软垫片小批量定制

超软垫片在技术研发上实现了低硬度与高性能的精确平衡，彰显出明显的技术优势。其关键突破在于环氧树脂基材与高导热填料的优化组合，通过特殊的分散工艺，使导热填料均匀分布于基体中，在确保15 shore 00至低硬度的同时，实现2.0 W/m·K的稳定导热系数，打破了传统软质导热材料“柔软则导热弱”的行业瓶颈。同时，通过工艺改进实现低渗油、低挥发特性，在高温工作环境下不会析出油污，避免污染设备内部精密组件，延长设备使用寿命。产品通过UL94 V-0阻燃认证，在火灾问题场景下能可靠阻止火势蔓延，提升设备安全等级。TP 400-20型号的标准化生产与定制化服务结合，既能满足批量订单的稳定性需求，又能急速响应个性化场景的性能调整，体现技术与市场需求的深度契合。河南光通信用超软垫片供应商服务浙江光通讯企业选用超软垫片提升散热效率。

超软垫片（型号：TP 400-20）的材料配方采用环氧树脂与高纯度导热填料的复合体系，通过精确调控配方比例与制备工艺，实现了柔软性与导热性的完美平衡。环氧树脂作为基材，选用改性环氧树脂原料，通过引入柔性链段对分子结构进行优化，降低材料的玻璃化转变温度，使其在常温下呈现出15 shore 00的至低硬度，同时保持良好的结构稳定性和耐老化性能，避免因柔软性过高导致的易断裂、变形问题。导热填料方面，选用粒径分布合理的球形导热颗粒，通过特殊表面处理技术提升其与环氧树脂基材的相容性，确保填料在基材中均匀分散，形成连续的导热路径，从而使产品导热系数稳定达到2.0 W/m·K。此外，配方中还添加了阻燃剂、抗氧剂等功能助剂，其中阻燃剂的选型与配比严格遵循UL94 V-0标准，确保产品具备优异的阻燃性能，抗氧剂则可靠提升产品的耐老化性能，延长使用寿命，整体配方设计既确保了超软垫片的关键性能，又兼顾了安全性和稳定性。

当前电子器件朝着小型化、高密度、高功率的方向发展，这一趋势使得器件的发热密度大幅提升，热管理问题成为制约电子设备性能提升和使用寿命延长的关键因素。传统导热材料如刚性导热片、普通硅胶垫等，要么贴合性差，无法填充不规则间隙，要么导热效率不足，难以满足高功率器件的散热需求。超软垫片（型号：TP 400-20）的出现，恰好适配了行业发展现状。其以环氧树脂为基材，通过改性工艺实现15 shore 00的至低硬度，能够紧密贴合小型化器件的复杂表面，消除间隙带来的热阻；2.0 W/m·K的导热系数可顺利传递热量，配合UL94 V-0的阻燃等级，确保器件在高温环境下的安全运行。同时，超软垫片支持超薄型（0.3 mm）和厚型（20.0 mm）尺寸定制，适配不同小型化、高密度器件的间隙需求，在新能源、5G通讯、光通讯等领域的应用日益多维度，成为应对电子器件热管理挑战的重要材料选择。广东新能源企业青睐用超软垫片解决散热难题。

东南亚地区新能源产业近年来发展迅速，当地众多新能源汽车制造商和电池企业对高性能导热材料的需求持续增长，但受限于本地供应链能力，长期依赖进口产品，面临供货周期长、成本高的问题。超软垫片（型号：TP 400-20）凭借稳定的性能和高性价比，成功切入东南亚新能源市场。该产品以环氧树脂为基材，15 shore 00的至低硬度、2.0 W/m·K的导热系数、UL94 V-0的阻燃等级等关键参数，能够完美适配东南亚地区高温、高湿的气候环境以及新能源设备的热管理需求。通过与当地代理商合作，建立顺利的供应链体系，缩短供货周期，降低客户采购成本；同时，针对当地企业的生产工艺特点，提供定制化的产品方案和技术支持，帮助企业急速适配产品。目前，超软垫片已在东南亚多个国家的新能源企业中得到应用，凭借优异的贴合性、导热性和安全性，获得了当地客户的认可，成为国产导热垫片拓展海外市场的重要突破口。低密度型超软垫片在轻量化设计场景中更具应用优势。江西轻薄电子用超软垫片小批量定制

5G通讯设备散热离不开超软垫片的高效填充。江西轻薄电子用超软垫片小批量定制

为满足高精尖行业客户的个性化热管理需求，超软垫片推出联合研发的合作模式，与客户研发团队深度对接，共同推动产品创新。技术团队深入了解客户产品的技术指标、使用环境与未来发展方向，针对客户提出的特殊要求（如更高导热系数、更低硬度、特殊形状设计等），开展配方优化、工艺改进与样品试制工作。通过反复测试与验证，确保产品性能达到客户预期，同时协助客户优化热管理设计方案，提升产品的关键竞争力。在联合研发过程中，会共享技术资源与行业经验，及时响应客户的技术调整需求，缩短研发周期。这种合作模式除了实现了超软垫片与客户产品的深度适配，还建立了长期稳定的合作关系，共同推动行业热管理技术的进步。江西轻薄电子用超软垫片小批量定制

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