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赋耘检测技术（上海）有限公司就冷镶嵌和热镶嵌做一下解释，按照操作温度来说，有冷镶嵌和热镶嵌两种，冷镶嵌其实就是采用室温时呈现液态的树脂，加入固化剂，然后浇入塑胶模具中，然后发生交联固化的过程；冷镶多用于一些热敏感和压力敏感的样品。而热镶嵌则是以室温呈现固态的树脂颗粒，填埋入模具内，加热至液态，在加压后紧密包覆样品，固化后脱模。热镶嵌则多用于耐热耐压的固体材料。对于线路板、塑料或有机物等热敏感材料，以及丝线类材料、多孔材料、涂层类材料等压敏感样品都使用冷镶的方法来制样。在液态的树脂内加入固化剂，在硅胶或其他塑胶类的模具内浇注，完成固化后脱模成型，所以冷镶可以不用设备或者简易的真空装置就能完成。在金相试样制作过程中，镶嵌这一环节是对不规则，试样较小而带来的操作不便。

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冷镶嵌树脂（间接表面测试用辅助材料）[实用性提示]对于较大区域的取模，为避免在印模材料上形成气泡，必须分层灌注，以保持较低的聚合温度。在印模上塑一个手柄以便将印模从原型中取出。印模的*低厚度至少须为5mm，以避免取出的印模边缘发生变形。取较为复杂几何形态的印模时，须用常用硅液或聚四氟乙烯喷雾进行预处理。[优点]印模精度为1μm。形态保持稳定。调和比可作调节。印模可被用于粗糙度测量分析，亦可用于非接触测量。树脂的使用说明:务必将多组分树脂调和均匀—**的包埋效果源自正确的调和方式。调和时不能有击打动作，因为这样会使空气混入并封存于糊剂之中，以致在*终聚合时形成气泡。按需要可对调和比稍作调整，不过同时亦要考虑到相应的温度和所需时间的变化。调和时粉和液的量越大，聚合时产生的热量亦越高。在包埋较大的试样或树脂灌注量较大时，建议分多层依次操作（使每层都充分冷却是至关重要的），因为这样可以避免由聚合升温引起的气泡。温度较高时，聚合过程加快，反之则延缓。试样必须保持干净，无油脂污染，沾污的试样将会在包埋时出现问题。务必尽可能的使试样完全被包埋树脂所覆盖，以使试样在制备时被充分固定。当试样无平整的底面时。 

加热至液态，在加压后紧密包覆样品，固化后脱模。热镶嵌则多用于耐热耐压的固体材料。对于线路板、塑料或有机物等热敏感材料，以及丝线类材料、多孔材料、涂层类材料等压敏感样品都使用冷镶的方法来制样。在液态的树脂内加入固化剂，在硅胶或其他塑胶类的模具内浇注，完成固化后脱模成型，所以冷镶可以不用设备或者简易的真空装置就能完成。在金相试样制作过程中，镶嵌这一环节是对不规则，试样较小而带来的操作不便。一般使用者选择原料有冷镶嵌王、水晶王、环氧王。那么赋耘向你分别介绍，冷镶嵌王是无须加热、无须加压、无须镶嵌机的镶嵌料，不到十分钟即可镶嵌完毕，快速方便。适用于不能被加热样品的镶嵌及无镶嵌机的场所，您将再也不会担心样品因回火而软化或者因加热而发生内部组织变化。冷镶嵌树脂是一种粘度特别低的快速固化的环氧树脂镶嵌料;冷镶嵌料硬化后具有良好的透明性；由两组份组成：树脂和固化剂，均呈液态；该材料重要的特点是：粘度低，具有的流动性，从而使样品内的孔洞和裂缝充满树脂，它适用于电子行业及空隙样品等。 冷镶嵌过程中树脂的收缩如何补偿？

大多数热固性树脂在从液态转变为固态的固化过程中，分子结构会变得更为紧密，这通常伴随着体积的收缩。收缩率是评估镶嵌树脂性能的一个指标，不同的树脂类型和配方收缩率存在差异。过度的收缩可能带来一些潜在影响。在树脂与被镶嵌物的界面处，收缩应力可能导致两者之间产生微小的缝隙或脱粘，影响包裹的紧密性和保护效果。对于形状复杂或尺寸较大的被镶嵌物，不均匀的收缩可能引起树脂块变形或内部应力积累，极端情况下甚至导致裂纹产生。收缩还可能使得固化块的尺寸与模具设计尺寸产生偏差。为了缓解收缩影响，可以选择低收缩率配方的树脂；优化固化工艺，如采用分步固化或后固化；在模具设计时考虑收缩余量；有时添加特定填料也能帮助减少整体收缩。了解所用树脂的收缩特性有助于预期成品效果。赋耘检测技术（上海）有限公司厂家直销真空镶嵌机 VM-2000,VM-3000，压力锅！山西斯特尔镶嵌树脂厂家直销

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在金相中透明树脂的优势：透明树脂的观察优势无色透明的树脂能让操作者直接观察包埋样品内部状况。比如在分析金属断裂原因时，可以清晰追踪裂缝在材料内部的延伸路径；检查复合材料的层压结构时，也能直观看到各层结合情况。这类树脂的缺点是质地偏软，打磨时容易产生划痕，需要更细致的抛光工序。因此它多用于初步观察和定性分析，不太适合需要精确测量尺寸的场合。保存时还需注意避光，长期光照可能导致树脂逐渐变黄影响透明度。