高精度与高质量:
准确切割:激光刀模通过数控系统控制激光束移动,切割精度可达±0.05mm,远高于传统锯切模具(±0.5mm以上),确保包装尺寸准确、边缘光滑无毛刺。一致性高:同一刀模生产的拼图块或模切件尺寸完全一致,适合需要严丝合缝的包装组装。材料兼容性强:可切割金属、塑料、纸张、布料等多种材料,满足包装行业对不同材质的加工需求。
高效灵活:
快速换模:同一设备可快速切换不同刀模,适合多品种、小批量订单(如节日主题包装、定制包装),缩短生产周期。复杂图形处理:轻松切割异形图形(如动物轮廓、建筑造型),满足个性化设计需求,无需额外开模成本。自动化生产:激光刀模机支持全自动运行,减少人工干预,降低人力成本。 激光切割过程中无需模具更换,减少了生产准备时间和成本。上海太阳伞激光刀模

整体式激光刀模
设计特点:刀模主体为单一金属板(如碳钢、铝合金),激光直接在板上切割出刀线和排废槽。
应用场景:
常规拼图(如 500 片以下的标准尺寸):结构简单,制作成本低,适合量产。
单一形状拼图块(如方形、圆形):无需复杂拼接结构,切割效率高。
优势:安装方便,稳定性强,适合标准化生产。
组合式激光刀模
设计特点:由多个单独的模块组合而成,可根据拼图图案灵活拆卸或更换部分模块。
应用场景:
拼图片形状多变的拼图(如同一幅拼图包含方形、异形块):通过更换模块适应不同形状需求。
小批量定制拼图:无需重新制作整副刀模,降低定制成本。优势:灵活性高,可重复利用模块,减少模具浪费。 株洲太阳伞激光刀模它采用高功率激光发生器,确保快速而深入地切割各种硬质材料。

功率:选择合适的激光功率至关重要。功率过低,无法完全切断纸张,会导致切口不平整;功率过高,则可能会使纸张过度燃烧或炭化,产生毛边。一般来说,对于普通厚度的纸张,需要根据纸张的材质和厚度,通过试验来确定比较好的功率范围。例如,对于常见的 150 克 / 平方米的卡纸,激光功率通常在 30 - 50 瓦左右较为合适。
速度:激光切割速度与功率相互配合。速度过快,激光能量来不及充分作用于纸张,会使切口粗糙;速度过慢,又可能导致纸张受热过度,出现焦边或毛边。通常,切割速度在 100 - 500 毫米 / 分钟之间变化,具体数值要根据功率和纸张特性来调整。比如,在切割较薄的打印纸时,速度可以适当快一些,可设置在 300 - 500 毫米 / 分钟;而对于较厚的纸板,速度则要放慢,可能在 100 - 200 毫米 / 分钟左右。
建筑与装饰行业装饰材料:切割亚克力板、PVC板、木板等装饰材料,制作广告牌、展示架、家具等。建筑模型:切割建筑模型材料,实现复杂结构和细节的准确呈现。
医疗与卫生行业医疗用品:切割医用胶带、敷料、手术巾等医疗用品,确保尺寸准确,符合卫生标准。卫生用品:切割卫生巾、纸尿裤等卫生用品,实现高效、准确的模切。
其他领域:玩具与礼品:切割拼图、积木、模型等玩具,以及个性化礼品包装。新能源:切割太阳能电池板、锂电池隔膜等新能源材料,满足高精度要求。航空航天:切割航空航天领域的复合材料、绝缘材料等,满足轻量化、强度高的需求。 激光刀模适用于多种材质,如木板、亚克力、皮革等,具有多样适用性。

精度与质量:
激光刀模切割精度高(±0.05mm),刀缝均匀,切割边缘光滑无毛刺,产品尺寸一致性好,废品率低。应用:适用于高精度要求的电子材料、RFID标签、精密包装等领域。传统模切模具精度较低(误差可达±0.5mm以上),刀缝宽度不均,切割边缘粗糙,易产生毛刺,产品尺寸偏差大,废品率高。
应用:适用于对精度要求不高的普通包装、纸箱等。
效率与成本:
激光刀模制作周期短(30分钟至10小时),可24小时连续运行,生产效率高,无需更换模具,适合短版、个性化订单。
成本:初期投资较高,但长期使用成本低,维护简单。传统模切模具制作周期长(需锯切、手工调整),生产效率低,更换模具耗时长,适合大批量、标准化订单。成本:初期投资较低,但模具损耗快,维护成本高。 激光刀模适用于自动化生产线,提高模切加工的自动化程度和效率。激光刀模定制
激光刀模以其高精度、高效率的特点,成为模切加工领域不可或缺的设备。上海太阳伞激光刀模
支持多种材料切割
激光刀模可切割纸张、塑料、皮革、木材、复合材料等,厚度范围从0.1毫米至20毫米。传统刀模需根据材料硬度更换不同刀具,而激光刀模通过调整功率即可适配不同材料。
应用场景:印刷包装:卡纸、瓦楞纸、塑料薄膜切割。
电子制造:PCB板、硅胶按键、防尘网切割。
皮革加工:真皮、人造革、超纤材料切割。
减少材料浪费
激光切割采用非接触式加工,无机械压力,避免材料变形或破损。同时,激光束直径0.1毫米,切割缝隙窄,材料利用率提高10%-15%。
应用场景:材料切割(如碳纤维、陶瓷复合材料),降低昂贵原材料损耗。 上海太阳伞激光刀模
激光刀模根据基材特性、精度等级及应用场景可分为五大类,各类产品在性能与适配性上形成明确差异:以 18mm 厚多层胶合板为底板,经激光切割槽位后嵌入弹簧钢刀片,刀锋高度标准为 6mm,底板高度 18mm。精度可达 ±0.3mm,适用于 0.5mm 以内 PC 材料及直径 3mm 以下小孔加工,模切寿命约 50K 次。其优势在于成本低廉、激光加工适应性强,是纸质印件、普通包装等中低精度需求的主流选择,尤其适合尺寸较大、公差要求宽松的产品。采用整块铝板激光切割刀缝,刀锋高度 3.5mm,精度提升至 ±0.1mm。刀片不易变形且可循环更换,适配 0.5mm 以内 PC 类材料,虽成本较高,但耐用性优于...