浙江12W导热凝胶散热材料

某国内5G通讯设备厂商在基站射频模块批量生产中，曾面临散热效率不足的问题，传统导热材料导致模块在高温测试中出现性能波动。引入12W导热凝胶（型号TS 500-X2）测试后，其高导热率快速降低模块温度，使模块高温性能稳定达标；低挥发特性在长期可靠性测试中表现优异，未出现元件污染问题。基于测试结果，该厂商将其应用于批量生产，同时高挤出率适配了自动化生产线，涂胶工序效率提升明显。目前该厂商基站射频模块的售后故障率明显下降，产品在高密度部署场景下的性能表现也得到客户认可，验证了12W导热凝胶在5G通讯领域的应用价值。12W导热凝胶在光通信设备的高温环境下，不易出现开裂、脱落等问题。浙江12W导热凝胶散热材料

上海作为先进电子产业聚集地，集中了大量半导体设备与先进光通信设备研发企业，这些企业对导热材料的性能参数稳定性与质量管控要求严苛。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）通过严格的生产质量管控，确保每批次产品性能参数波动小，符合上海企业对产品一致性的要求。其12.0 W/m·K的高导热率与0.49 ℃·cm²/W的低热阻，能满足半导体设备中高功率元件的散热需求；同时技术团队可根据上海企业的定制化需求，提供针对性的散热方案设计，帮助客户优化产品散热结构，助力上海先进电子产业向更高精度、更高性能方向发展。上海手机用12W导热凝胶散热材料消费电子的轻薄平板采用12W导热凝胶后，可在薄机身下实现高效散热。

许多电子设备生产企业在使用传统导热材料时，常面临固化条件严苛的痛点——要么需要高温长时间固化，增加能耗与生产周期，要么需要专门固化设备，提升企业投入成本。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的固化条件为100℃下30min，无需企业额外采购专门设备，可直接适配现有烘干流程，降低设备投入成本。100℃的固化温度属于中低温范围，不会对设备内部不耐高温的塑料件、橡胶件造成损伤；30min的固化时间也能融入现有产线节拍，避免因固化时间过长导致的效率下降，帮助企业在不改造产线的前提下，顺利完成导热材料固化，解决固化条件与产线不匹配的问题。

在5G通讯设备领域，基站射频模块的稳定运行直接关系到信号覆盖质量与设备使用寿命。随着5G基站向高密度、高功率方向发展，模块内部芯片与散热结构间的热传导效率成为关键瓶颈。传统导热材料要么导热率不足，难以快速导出热量，要么在长期高温运行中易出现挥发物溢出，污染模块内部精密元件。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）恰好针对这一需求设计，其导热率达到12.0 W/m·K，能高效传递射频模块工作时产生的热量，同时满足100℃下30min的固化条件，适配基站产线的高效组装节奏。更重要的是，该产品低挥发特性明显，D4~D10含量低于100ppm，可避免长期使用中挥发物对射频芯片、电容等元件的侵蚀，保障5G基站在户外复杂环境下的长期稳定运行，为5G通讯网络的可靠覆盖提供有力的散热支撑。5G基站长期运行中，12W导热凝胶能保持导热性能稳定，不易出现衰减。

电子设备轻量化、小型化是当前行业的重要发展趋势，这一趋势导致设备内部散热空间不断压缩，对导热材料的厚度、适配性提出了更高要求。传统导热材料（如厚型导热垫片）因体积较大，难以适配小型化设备的空间需求，而12W导热凝胶（型号TS 500-X2）凭借薄胶层特性，成为小型化设备的理想散热选择。该产品在20 psi压力下胶层厚度为0.27mm，能在狭小的散热空间内紧密填充元件与散热结构间的间隙，无需占用过多设备内部空间，完美适配小型化设备的设计需求。例如，在小型化光通信ODU设备中，内部元件布局密集，散热空间为传统设备的1/3，使用12W导热凝胶后，不能高效导出热量，还能避免因导热材料体积过大导致的设备组装困难；在超薄笔记本电脑中，该产品的薄胶层特性也能适配机身的轻薄设计，同时保障CPU的散热需求。12W导热凝胶的这一特性，与电子设备轻量化、小型化趋势高度契合，为设备设计创新提供了更大空间。惠州市帕克威乐可为使用12W导热凝胶的客户提供长期稳定的供货保障。浙江自动化产线用12W导热凝胶导热凝胶选型

惠州市帕克威乐的12W导热凝胶（TS 500-X2）挤出速率达115g/min，适配自动化产线。浙江12W导热凝胶散热材料

东莞是全球重要的消费电子代工基地，聚集了大量为国际品牌代工的企业，这些企业对导热材料的性价比、生产适配性与供应效率要求较高。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的高性价比可帮助东莞企业降低单位产品成本，提升代工产品的竞争力；高挤出率适配当地企业的高速自动化生产线，提升涂胶效率；同时近距离的生产基地可实现快速供货，满足东莞企业“小批量、多批次”的采购需求，保障产线不中断，助力东莞代工企业在激烈的市场竞争中保持优势。浙江12W导热凝胶散热材料

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