企业商机
荧光颜料基本参数
  • 品牌
  • 大兴颜料
  • 型号
  • WV=WZQ
  • 用途
  • 油墨用,油漆用,纺织用,塑料用
荧光颜料企业商机

在使用荧光颜料时,有一些性能指标需要关注,如遮盖力(指涂料中颜料遮盖被涂物体表面底色的能力)、耐热性(颜料在一定加工温度下不发生明显色光和着色力变化的能力,使用时需同时考虑受热时间)、耐光性(颜料在光照射下色泽的变化,以八级好,一级为劣)、耐候性(颜料对各种气候条件下制品色泽的变化,评定为五级)、耐迁移性(颜料从塑料内部迁移到制品表面或迁移到相邻塑料制品和溶剂中的情况)、吸油量(颜料样品在规定条件下所吸收的精制亚麻仁油量)、耐溶剂性(颜料对抗溶剂溶解而造成溶剂沾色的性能)、软化点(热塑性树脂由固态变为粘连态的温度,软化点过低产品易结块,过高则注塑温度需提高,否则颜料难以熔融分散)以及粒径(反映荧光颜料粒子大小的重要指标,粒径越细产品越容易分散)等。英国 Swada 荧光颜料,以其高纯度和鲜艳的色彩表现受到关注。吹膜用荧光粉厂家

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荧光颜料的粒径大小对其性能和应用有重要影响 一般来说,荧光颜料的粒径范围跨度较大。纳米级的荧光颜料粒径通常在 1 - 100 纳米之间;而微米级的荧光颜料粒径大致在 1 - 100 微米范围内 较小粒径(纳米级)的荧光颜料具有以下特点: 1、透明度:能更好地保持应用介质的透明度,如在透明涂料或塑料中应用时,不会影响材料的透明性。 2、颜色纯度:发色效果好,颜色纯度高,色彩鲜艳。 3、分散性:在介质中分散性较好,容易形成均匀的体系 较大粒径(微米级)的荧光颜料: 1、遮盖力:具有较强的遮盖能力,适合需要遮盖底色的应用场景。 2、稳定性:某些情况下,物理和化学稳定性可能相对较好 例如,在电子产品的显示领域,可能更多使用纳米级荧光颜料来实现高分辨率和高色彩精度;而在道路标线涂料中,微米级荧光颜料因其较好的遮盖力和耐候性被大众所应用 塑胶用荧光粉有哪些WZQ系列荧光颜料是一款通用型的荧光粉。它具有色彩鲜艳、亮度高、稳定性好等特点。

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荧光颜料的毒性评估 无毒性与环保性:多数现代荧光颜料被设计为无毒、无害且环保。它们不含任何放射性元素及有毒重金属,如铅、汞等,因此对人体和环境相对安全。例如,某些荧光颜料符合ROHS犯规和玩具涂料标准中所规定的重金属限量,显示出其高度的安全性(来源:960化工网)。 特定成分的危害:然而,并非所有荧光颜料都完全无害。以硫化硒等为主体物质的荧光粉对人体危害较大。因此,应避免使用含有硒、镉或六价铬离子等有害成分的荧光颜料(来源:百度知道)。

荧光颜料容易粘模糊的问题,通常与颜料的特性、模具结构、应用环境等多种因素有关。针对这一问题,可以采取以下措施: 1、检查模具:首先,确保模具表面光滑无倒扣,打光干净。模具的缺陷可能导致荧光颜料在成型过程中分布不均,从而造成粘模糊现象。 2、调整模具结构:如果问题持续存在,可以考虑调整模具结构,例如在模具中增加倒扣设计或设计开模装置,以帮助荧光颜料在模具中更好地脱模。 3、优化应用环境:保持应用环境的清洁度,避免灰尘、杂质等污染荧光颜料。同时,控制好环境的温度、湿度等条件。 4、调整颜料配方:如果可能的话,调整荧光颜料的配方,增加其流动性和分散性,以减少粘模具的可能性。但请注意,这一步骤需要谨慎进行,以确保调整后的颜料仍然满足产品的性能要求。 5、使用脱模剂:在模具上涂抹适量的脱模剂,有助于减少荧光颜料与模具之间的粘附力,从而降低粘模糊的风险。荧光颜料按环保指标可分为含甲醛和不含甲醛。

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WV系列荧光颜料可以应用在各种塑料着色,比如聚烯烃,以及粉末涂料,这个系列的颜料粒径均匀,分散性非常好,不粘螺杆;WV系列可以用在耐高温耐迁移的涂料色浆,不易沉淀;还可以用在皮革着色,油漆、油墨、纸张等众多的领域,应用十分广(通用)包装:10KG/包20KG/箱(内2包)。 WZQ系列荧光颜料可用于各类塑胶着色,如PP.PE, PVC ,EVA各类软胶,耐温可高达230,挤出瞬间温度能高20℃。不粘螺杆,易分散,不易沉淀。也可用于水性油性体系,应用范围广(通用)不粘螺杆荧光颜料是指在生产过程中不容易粘附在螺杆上的一类荧光颜料。这类颜料具有良好的分散性和流动性。福建荧光粉价格

涂料体系中含有各种溶剂,所以涂料用荧光颜料需要具备良好的耐溶剂性能。吹膜用荧光粉厂家

一、荧光粉迁移性带来的影响主要包括: 1、发光性能变化:迁移可能导致荧光粉在局部区域的浓度发生变化,使得发光的均匀性变差,发光强度和颜色也可能出现偏差。 2、产品外观问题:在塑料制品中,荧光粉的迁移可能导致产品表面出现色斑、色纹等外观缺陷,影响产品的美观度和质量。 3、使用寿命缩短:荧光粉的迁移会加速其性能的衰减,降低产品的使用寿命和可靠性。 二、为了降低荧光粉的迁移性,可以采取以下措施: 1、对荧光粉进行表面处理,如包覆、接枝等,提高其与介质的相容性和结合力。 2、优化配方,选择与荧光粉相容性好的树脂、溶剂等介质,并合理调整各组分的比例。 3、改进加工工艺,控制加工过程中的温度、压力、剪切力等参数,减少对荧光粉分布的影响。吹膜用荧光粉厂家

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