新寿命计算公式的构成(1) 内部起点型剥落滚动轴承出现内部起点型剥落的前提条件是滚动体与滚道在清洁润滑条件下通过足量和连续性油膜进行接触。图 4.6 绘制了各试验条件下的 L10 寿命,其中纵轴和横轴分别表示比较大表面接触压力 (Pmax) 和所施加重复应力的次数。在图中,L10 理论线是使用传统寿命计算公式得到的理论线。随着比较大表面接触应力下降,实际寿命线越来越偏离使用传统理论计算得到的线,且趋向寿命更长的方向。该偏离表明存在疲劳极限载荷 Pu,低于该值将不会产生滚动疲劳。图 4.7 中对此做出了更好的说明。单列深沟球轴承,位于内、外圈上的沟道,其截面半径略大于球半径呈圆弧形。杭州NSK2902轴承参数
根据温度修正基本额定动载荷在高温下使用滚动轴承时,轴承钢的硬度会下降。因此,由材料物理属性决定的基本额定动载荷也会降低。所以,应使用以下公式对较高温度下的基本额定动载荷进行修正 :Ct = ft ⋅ C ....................................................... (4.4)式中, Ct : 根据使用温度修正后的基本额定动载荷 (N),{kgf}ft : 温度系数(参见表 4.3)C : 温度调整前的基本额定动载荷 (N),{kgf}在 120℃以上的高温条件下使用大型轴承时,必须采取特殊尺寸稳定化热处理,以防止其尺寸变化过大。经过该特殊尺寸稳定化热处理后,轴承的基本额定动载荷可能低于轴承尺寸表中所列的基本额定动载荷。NSK24122CE4C3S11轴承价格表圆锥滚子轴承一般使用钢板冲压保持架。
假设一组同一型号的轴承置于相同条件下运转,过一段时间后,其中 10% 的轴承出现滚动疲劳引起的剥落,此时的总转数就被定义为基本额定寿命;转速恒定时则常用 10% 的轴承因剥落导致无法使用所需的总运转时间来表示基本额定寿命。在确定轴承寿命时,基本额定寿命常常并非是***的考虑因素,还要考虑其他因素。例如可大致算出脂润滑轴承的润滑脂寿命(参见第 11 章润滑A228页)。由于噪音寿命与磨损寿命根据用途不同,使用的标准各异,因此,必须以经验为主来确定噪音寿命或磨损寿命的具体值。
因此,NSK 新寿命计算公式考虑到了清洁环境和低载荷区域中寿命测试结果的趋势。根据该等结果可得出新寿命公式的函数为 (P-Pu)/C,其受润滑参数确定的具体润滑条件影响。此外,据推测,不同类型和形状异物颗粒的作用受既存轴承载荷和润滑条件的影响很大,该关系可以表示为载荷参数的函数。新寿命计算公式的关系由 (P-Pu)/C·1/ac 定义。根据以上这一概念,可得出表面起点型剥落的计算公式,具体如下:ln 1S ∝ NeV(τ−τu)cZoh dV × { 1f(ac,aL) –1} ....(4.11)四点接触球轴承是一种内、外圈分离型单列角接触球轴承。
为了降低重量和成本或提升设备的性能,常会使用铝、轻合金或塑料(聚缩醛树脂等)作为轴承座的材料。如果轴承座使用了非铁材料,运转过程中出现的任何升温情况都会由于线性膨胀系数的不同影响外圈的过盈量或游隙。塑料的线性膨胀系数较高,因此变化也会较大。轴承外圈配合面因升温引起的游隙或过盈量偏差 D DT 可使用以下公式表示 :D DT=(a1 ·DT1–a2 ·DT2)D (mm) ............. (8.12)式中, D DT :温差引起的配合面间隙或过盈量变动量a1 :轴承座的线性膨胀系数 (1/°C)DT1 :配合面附近的轴承座温升 (°C)a2 :轴承外圈的线性膨胀系数轴承钢 ……a2=12.5x10–6 (1/°C)DT2 :配合面附近的外圈温升 (°C)D :公称轴承外径 (mm)单列深沟球轴承一般采用钢板冲压保持架。浙江NSK25TAC62CSUHPN7C轴承批发厂家
内圈或外圈一个有双挡边,另一个有单挡边的圆柱滚子轴承,可以承受一定程度的单向轴向负荷。杭州NSK2902轴承参数
当量动载荷一些情况下,作用于轴承的载荷*为单一径向载荷或单一轴向载荷。不过,大多情况下,多是这两种载荷组成的联合载荷。其方向、大小上也会变动。在此类情况下,实际作用于轴承的载荷不能直接用于计算轴承的寿命。所以,就要假想一个能保证与轴承在实际载荷和旋转条件下取得相同寿命、大小恒定且通过轴承中心的载荷。这种假想载荷叫做当量动载荷。当量动载荷的计算向心轴承的当量动载荷,可通过以下公式求出:P = XFr + YFa .......................................... (4.43)式中, P : 当量动载荷(N),{kgf}Fr : 径向载荷(N),{kgf}Fa : 轴向载荷(N),{kgf}X : 径向载荷系数Y : 轴向载荷系数X 及 Y 值列于轴承尺寸表中。α=0° 的向心滚子轴承的当量动载荷为P = Fr杭州NSK2902轴承参数