以下几种类型的塑料相对较适合使用荧光颜料: PE具有良好的加工性能和化学稳定性。在薄膜、管材、注塑制品等应用中,添加荧光颜料可以为产品带来鲜艳的荧光效果。例如,用于注塑的塑料玩具等产品,通过添加荧光颜料增加趣味性和吸引力。 PP具有较高的耐热性和刚性,常用于注塑成型的塑料制品,如家居用品、汽车内饰部件等。添加荧光颜料后,可用于制造具有独特视觉效果的产品,如荧光收纳盒、荧光儿童汽车安全座椅部件等。 PS具有良好的透明性和刚性,常用于制造包装材料、文具等。例如,在包装材料如食品包装盒中使用,能增强产品的展示效果。 PVC具有良好的耐化学腐蚀性和可塑性,常用于制造管材、板材、薄膜等。在塑料卡片、人造革等产品中添加荧光颜料,可以满足一些特殊的视觉需求,如荧光会员卡、荧光装饰膜等。 TPE / TPR具有柔软、弹性好的特点,常用于制造鞋材、玩具、汽车配件等。添加荧光颜料后的TPE/TPR材料可以用于制造荧光拖鞋、荧光玩具球等产品。 ABS具有良好的综合性能,如强度高、韧性好、易于加工成型等,常用于制造电器外壳、玩具等。在电器外壳、儿童玩具等应用中,添加荧光颜料可以实现独特的外观效果。环保荧光颜料是指在生产和使用过程中对环境友好,符合一定环保标准的荧光颜料。蓝色荧光颜料厂家精选
英国思瓦达(Swada)RTS 系列荧光颜料:颜色鲜艳,着色温度比国产荧光粉高,使用功能重要。其耐热温度为170℃~260℃,平均粒径15~30微米。常见颜色包括 RTS1 荧光红、RTS3 荧光红、RTS4 荧光橙、RTS5 荧光橙色、RTS6 荧光橙色、RTS21 荧光紫、RTS27 荧光黄、RTS08 荧光绿、RTS60 荧光蓝、RTS45 荧光紫等。 在塑料中使用荧光颜料时,主要通过注塑、挤出、吹塑等工艺,将热塑性荧光颜料在高温下熔融并分散于塑料产品中。产品的荧光度与荧光颜料自身的荧光度、与塑料的相容性以及操作工艺的温度和时间等因素有关。进口荧光颜料厂家精选荧光颜料在使用过程中需要考虑其安全性,包括无毒、无致敏性和无刺激性等方面,以确保使用者的安全。
在中国,荧光颜料的执行标准主要体现在以下几个方面: 1、颜料基础标准与通用方法:中国标准分类中,荧光颜料涉及到颜料、颜料基础标准与通用方法。这些标准规定了荧光颜料的分类、命名、试验方法等基本要求。 2、具体产品标准:对于特定的荧光颜料产品,如《C.I.颜料蓝—15:4》,中国制定了专门的标准(HG/T 6274-2024),该标准于2024年3月29日发布,将于2024年10月1日实施。这类标准详细规定了产品的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等内容。 3、行业标准:除了国家标准外,还有一些行业协会或组织会制定行业标准来规范荧光颜料的生产和使用。这些标准可能更加具体地针对某一类荧光颜料或其在特定领域的应用。
荧光染料与颜料虽都能产生荧光效果,但存在诸多区别。 在物理形态上,荧光染料可溶于相应溶剂,以分子状态存在;而荧光颜料是不溶的固体颗粒,分散于介质中。 从应用方式看,荧光染料常用于纤维、生物组织等的浸染,能深入材料内部;荧光颜料则多应用于涂料、油墨、塑料等,通过分散实现荧光色彩呈现。 发色原理也不同,荧光染料是分子吸收光能后电子跃迁,再释放能量产生荧光;颜料除分子跃迁外,颗粒对光的散射和反射也有作用。 在性能方面,荧光染料色强度高但遮盖力弱,且耐光、耐候性较差;荧光颜料遮盖力相对较好,经处理后耐光、耐候性提升。 总之,荧光染料和颜料各有特点,在不同领域发挥着独特作用,依据需求合理选用才能达到理想效果。在纸品中,荧光颜料可以为纸张增添独特的光泽和色彩,常用于贺卡、包装纸等。
有机荧光粉的制备方法有很多种,以下是几种常见的方法: 1、化学合成法:通过化学反应合成有机荧光染料,然后将其与载体材料混合,制成有机荧光粉。常见的化学合成方法包括缩合反应、加成反应、取代反应等。 2、微乳液法:利用微乳液体系作为反应介质,使有机荧光染料在其中形成纳米颗粒。这种方法可以控制颗粒的大小和形状,从而制备出具有特定性能的有机荧光粉。 3、物理混合法:将有机荧光染料和载体材料直接物理混合,然后通过研磨、超声等方法使其均匀分散,制成有机荧光粉。这种方法简单易行,但荧光染料的分布可能不够均匀。 在实际应用中,选择合适的制备方法需要考虑多种因素,如荧光粉的性能要求、成本、工艺可行性等。同时,不同的方法可能需要特定的设备和条件,需要根据具体情况进行选择和优化。荧光粉的迁移性是指在一定条件下,荧光粉粒子在其应用的体系(如塑料涂料等)内或体系之间发生移动的现象。河南荧光颜料有哪些
WV系列荧光颜料在皮革着色、油漆、油墨、纸张等众多领域有着广泛的应用。蓝色荧光颜料厂家精选
荧光颜料的使用方法: 1、选择合适的介质 根据您的应用需求,选择适合的介质来调配荧光颜料。常见的介质包括树脂、溶剂、涂料、油墨、塑料等。 2、预分散 在将荧光颜料加入到主要介质之前,可以先进行预分散。例如,将荧光颜料与少量的同类介质或分散剂混合,搅拌均匀,形成预分散液,有助于后续在主体介质中的均匀分散。 3、搅拌与分散 把预分散液或直接将荧光颜料添加到主体介质中,使用搅拌设备(如机械搅拌器、磁力搅拌器等)进行充分搅拌。对于需要更高分散程度的应用,可以采用高速分散机、砂磨机、三辊机等设备进行分散处理。 4、调整浓度 根据需要的荧光效果和颜色强度,调整荧光颜料在介质中的浓度。通过逐步添加和搅拌,测试不同浓度下的效果,找到适合的配方比例。蓝色荧光颜料厂家精选