长余辉荧光颜料的发光原理主要基于固体激发态和电子复合态之间的能级跃迁这一独特的物理过程。 当长余辉荧光颜料受到外界光源,如太阳光、白炽灯光、紫外灯光等的照射时,材料内部的电子会吸收光子的能量,从而被激发到高能级状态。在这个激发过程中,大量的电子获得了足够的能量,跃迁到更高的能级轨道上。 当外界的光源消失后,处于高能级状态的这些电子并不会立即回到初始的低能级状态,而是会逐渐地、缓慢地回到低能级状态。在电子从高能级向低能级回迁的过程中,电子所携带的多余能量会以光子的形式释放出来,进而发出可见光。 这种独特的发光过程不需要外部电源的持续支持,依靠前期吸收的外界光源能量就能实现持续发光,因此具有较好的节能环保的特点。在实际应用中,这种无需外接能源就能长时间发光的特性,使得长余辉荧光颜料具备了较广的应用前景和巨大的应用价值。高亮度特性使荧光颜料在广告、安全标识等领域具有广泛应用价值。四川荧光颜料行价
从成分结构来看,荧光颜料主要由荧光染料、载体树脂和助剂组成。荧光染料分子内含有发射荧光的基团(如羰基、氮氮双键、碳氮双键等)、助色基团(如伯胺基、仲胺基、羟基、醚键、酰胺基等)以及刚性平面结构的共轭π键。载体树脂的主要作用是帮助荧光染料展色、提高其与下游树脂的相容性,并保护荧光染料的性能,常用的载体树脂有胺基树脂、苯代三聚氰胺一甲醛树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂等。助剂则包括润湿分散剂、光稳定剂、抗氧剂等,其中润湿分散剂可改善荧光颜料的表面特性,提高其与基料的相容性并改进加工性能,光稳定剂能提供持久的稳定性以防止荧光颜料褪色。不粘螺杆荧光粉行价荧光颜料按载体树脂性质可分为热塑性、热固性、可溶解色精和水乳型。
荧光颜料的特性:荧光颜料与传统颜料的区别不仅在颜色上,而且在于化学上。传统颜料可以是有机物或无机物,具有极低的溶解性能。它们的分散通常需要强力剪切。它们的颗粒通常是不透明的。 日光型荧光颜料严格的讲是荧光染料在脆性高分子树脂中形成的固体溶液。后者被研磨加工成细微粉末而成为颜料或着色剂。其固体溶液的特性使其在应用中往往具有透明性。 荧光颜料-环境与毒性:随着国际社会环保意识的增强,环保立法日趋严格,很多化工行业,包括各类使用和生产颜色产品的行业均面临严峻的挑战。所幸的是,荧光颜料行业尚不在此列,通常情况下,荧光颜料产品不含有Cd、Pb、Hg、Cr等重金属。 很多荧光颜料产品也被用来做皮肤刺激和acute毒性试验。结果表明荧光颜料“基本上无刺激性”,“基本上无毒性”。
无机荧光颜料和有机荧光颜料在耐候性方面存在明显的区别,具体如下: 无机荧光颜料的耐候性: 无机荧光颜料通常具有较好的耐候性能。这是因为它们多是以金属化合物为主要成分,结构相对稳定。无机荧光颜料的化学键通常具有较高的键能,使其对光、热、湿度以及大气中的各种化学物质具有较高的抵抗力。例如,硫化锌类无机荧光颜料,其晶体结构稳定,在长期暴露于太阳光、氧气、水分等环境条件下,其化学结构和荧光性能变化相对较小。在户外应用中,无机荧光颜料能够在较长时间内保持颜色的鲜艳度和荧光强度,不易发生褪色、分解等现象。 有机荧光颜料的耐候性: 相比之下,有机荧光颜料的耐候性较差。有机荧光颜料的分子结构中通常包含碳 - 碳双键、碳 - 氧双键等不饱和键,这些键在光、热和氧气的作用下容易发生氧化、裂解等化学反应。此外,有机分子对紫外线较为敏感,长期的紫外线照射会导致分子结构的破坏,进而使荧光性能下降。在湿度较高的环境中,有机荧光颜料还可能吸收水分,导致分子聚集态发生变化,影响颜料的分散性和荧光性能。例如,一些芳香族有机荧光颜料,在户外使用一段时间后,容易出现颜色变淡、荧光强度减弱的问题。溶剂透明荧光染料通常具有较好的溶解性,能够与各种溶剂和载体相混合。
荧光颜料色牢度不好的原因是多方面的。 1、从颜料自身来讲,部分荧光颜料的化学结构稳定性欠佳,在外界环境作用下,分子容易发生变化,致使颜色改变,色牢度降低。其次,在使用过程中,颜料与应用介质的相容性差,导致颜料在介质中分散不均、团聚,使得颜料与介质的结合力弱,容易脱落。 2、应用工艺不当也是重要因素。比如,施工时温度过高或过低、干燥速度过快或过慢,都会影响颜料在基质中的嵌入与附着;涂层厚度不均匀或过厚、过薄,都会使颜料的固定效果变差。 3、外界环境的影响不可忽视。长期暴露在光照下,特别是紫外线的辐射,会使荧光颜料分子的化学键断裂,造成褪色;环境中的湿度和温度变化,也会加速颜料分子的老化和变质,降低色牢度。WZQ系列荧光颜料是一款通用型的荧光粉。它具有色彩鲜艳、亮度高、稳定性好等特点。国产荧光粉供应商
荧光颜料的粒径较细,这有助于其在各种介质中均匀分散,并提供更好的着色效果和荧光效果。四川荧光颜料行价
荧光颜料的使用方法: 1、选择合适的介质 根据您的应用需求,选择适合的介质来调配荧光颜料。常见的介质包括树脂、溶剂、涂料、油墨、塑料等。 2、预分散 在将荧光颜料加入到主要介质之前,可以先进行预分散。例如,将荧光颜料与少量的同类介质或分散剂混合,搅拌均匀,形成预分散液,有助于后续在主体介质中的均匀分散。 3、搅拌与分散 把预分散液或直接将荧光颜料添加到主体介质中,使用搅拌设备(如机械搅拌器、磁力搅拌器等)进行充分搅拌。对于需要更高分散程度的应用,可以采用高速分散机、砂磨机、三辊机等设备进行分散处理。 4、调整浓度 根据需要的荧光效果和颜色强度,调整荧光颜料在介质中的浓度。通过逐步添加和搅拌,测试不同浓度下的效果,找到适合的配方比例。四川荧光颜料行价