如 3.2“基本额定寿命和基本额定动载荷”所述,即使一组相同的轴承运转于同样工况下,其寿命也会差异很大。该差异被普遍认为高度符合“威布尔分布”,寿命算式(3.1、3.2)和基本额定动载荷 C 的算式都是以“轴承寿命符合威布尔分布”为前提建立的基础理论。威布尔分布中体现差异的指标系数为威布尔斜率,在 ISO 和 JIS 计算寿命的基础理论中,球时间参考值列于表 3.5。决定轴承尺寸时,轴承疲劳寿命是十分重要的基准。除此之外,还应考虑轴及轴承座的强度及刚性。轴承的威布尔斜率为 10/9,滚子轴承的威布尔斜率为 9/8。通常以工作游隙值稍正为目标选择轴承初始内部游隙。UCFC210DNTN轴承经销
关于对特殊材料进行了尺寸稳定化处理的轴承特性系数 a2,请向 NTN 咨询。3.3.3 应用工况系数 a3因转速或温升等引起润滑状态恶化,润滑剂劣化,或异物侵入等场合,采用应用工况系数 a3修正。一般来说,润滑工况良好场合 a3=1 ;润滑工况特别良好且其它因素也正常的场合可取 a3 >1;但对于以下场合,取 a3 < 1 :●对轴承的应用温度而言,润滑油运动粘度太低的场合 ( 大致标准为,球轴承 :13 mm2/s 以下,滚子轴承 :20 mm2/s 以下)转速特别低的场合(滚动体节圆直径 Dpw mm 与转速 n min–1 之积 Dpw·n < 10 000 的场合)●润滑剂中侵入异物、水分等场合4T-30215NTN轴承型号精度要求较高的场合选用 g5。
向心轴承采用纯径向载荷表示,推力轴承则采用纯轴向载荷表示。分别称之为“基本额定径向动载荷(Cr)”及“基本额定轴向动载荷(Ca)”。本样本的轴承尺寸表中列入的基本额定动载荷,是指 NTN 采用标准材料和标准工艺生产的轴承的基本额定动载荷。基本额定寿命、基本额定动载荷以及当量动载荷之间的关系如式(3.1)和式(3.2)所示。球轴承 :L10 =( CP )3(3.1)滚子轴承 :L10 =( CP )10/3(3.2)式中,L10:基本额定寿命 106 转C :基本额定动载荷 N 向心轴承 Cr 推力轴承 CaP :当量动载荷 N1) 向心轴承 Pr 推力轴承 Pan :转速 min–1注 1)详细请参阅第 4 节“轴承载荷计算”。转速 n 及速度系数 fn、寿命系数 f h 及基本额定寿命 L10h 之间的关系列于表 3.1 及如图 3.1所示。
作用于齿轮的载荷,可分解为切向(Kt),径向(Ks),及轴向(Ka)载荷。载荷大小及方向因齿轮种类不同而异。关于以下四种齿轮,作用于齿轮载荷的计算方法如下所示。(1)作用于平行齿轮的载荷 :图 4.1 ~图 4.3 所示为作用于平行轴的直齿圆柱齿轮及斜齿圆柱齿轮的载荷。已知来自轴输入的传递动力的场合下Kt = 19.1 × 106・HDp・n (4.3)Ks = Kt·tanα(直齿轮) (4.4a)= Kt· tanαcosβ (斜齿轮) (4.4b)Kr = Kt2 + Ks2 (4.5)Ka= Kt·tanβ(斜齿轮) (4.6)式中,Kt :齿轮切向载荷(切线力) NKs :齿轮径向载荷(分离力) NKr :垂直于齿轮轴的载荷(切线力与分离力之合力) NKa :与齿轮轴平行的载荷 NT :输入转矩 N·mmH :传递动力 kWn :转速 min‒1Dp:齿轮节圆直径 mmα :齿轮压力角度 °β :齿轮螺旋角度 °对于齿轮的实际载荷,在上述计算得到的理论载荷的基础上考虑振动、冲击的影响。因此,与表 4.2 所列的齿轮系数 fz 相乘来计算。单列角接触球轴承及圆锥滚子轴承的场合,不需考虑配合造成的内部游隙变化。
轴通常采用两套轴承进行支承。这时,在轴向上将轴系定位并固定的一侧轴承称之为“固定端轴承”,可进行轴向移动的一侧轴承称之为“自由端轴承”,以此吸收因温度变化而产生的轴的伸缩和轴承安装时产生的安装误差。如果不设置自由端轴承,而是将两套轴承全部固定的话,轴承就会由于前面提到的伸缩和误差承受过大的载荷,可能导致早期损伤。固定端轴承可承受径向和轴向两种载荷,必须选择能够阻止轴向移动、可双向定位的轴承。而自由端轴承*可承受径向载荷,需要选择可进行轴向移动的轴承。像圆柱滚子轴承之类内外圈可分离的轴承在滚道面能够进行轴向移动,像深沟球轴承之类内外圈不可分离的轴承在配合面能够进行轴向移动。根据是否存在过盈量,配合分为“过盈配合”“过渡配合”和“间隙配合”。UC211D1NTN轴承经销
轴承润滑具有以下效果 :(1)降低摩擦及磨损。UCFC210DNTN轴承经销
单一平面内径变动量 Vdsp单一径向平面内实测内径最大值与最小值的差。在模型图中,将径向平面 A1 的实测内径最大值设为 ds11,最小值设为 ds13,则两者之差为 Vdsp,每个平面内有一个数值,该特性是表示圆度的指标之一。JIS 中有相应规定。单一平面平均内径变动量 Vdmp 所有平面的单一平面平均内径最大值与最小值的差,每个产品都有***的数值,表示一种圆柱度(与几何上的圆柱度不同)。JIS 中有相应规定。内圈公称宽度 B 套圈两端面之间的理论距离。即,表示套圈宽度(两端面间距)的基准尺寸内圈实测宽度 Bs 内圈两端面与垂直于该内圈基准端面相接平面的直线的两个交点之间的实际距离。表示内圈的实际宽度尺寸。内圈实测宽度偏差 ΔBs 内圈实测宽度与内圈公称宽度的差,即内圈实际宽度尺寸与表示内圈宽度的基准尺寸之间的差,JIS 中有相应规定。内圈宽度变动量 VBs 内圈实测宽度最大值与最小值的差,JIS 中有相应规定。UCFC210DNTN轴承经销