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滚动轴承有着极高的加工精度，并且，为了保持该精度，必须要保证所装轴及轴承座的加工精度和安装精度。然而，在实际使用过程中，轴承周围部件的加工精度有限，且轴在外部载荷作用下发生挠曲时会使轴承内外圈发生倾斜。容 许 的 偏 差 一 般 在 0.0006~0.003 rad(2’~10’)，但具体需视深沟球轴承尺寸、运行时的内部游隙以及载荷而定。本节将介绍内 / 外圈偏差与疲劳寿命之间的关系。我们从 62 和 63 系列深沟球轴承中选择了四个不同尺寸的轴承作为例子。滚针内接圆直径和轴承的外径的比值较小，具有相对较大的径向承载能力。杭州NSK2907轴承代理商

L10： 可靠性为 90% 的基本额定寿命。a1： 可靠性的寿命修正系数a2： 轴承特性的寿命修正系数a3： 工况的寿命修正系数可靠性超过90%的a1值见表4.4。轴承特性的寿命修正系数a2用于反映轴承钢的改进。NSK 全部采用真空脱气轴承钢材，且 NSK 测试表明相较于以前的材料，该材料能够大幅延长轴承的寿命。轴承尺寸表中所列的基本额定动载荷 Cr和 Ca，是考虑了材料及制造技术改进所延长寿命后计算得出的值。因此，使用公式 (4.7) 推算寿命时，可假设 a2 >1。杭州轴承尺寸查询滚针轴承中装有多枚长度为直径 3 倍 ~10 倍的细长滚针。

深沟球轴承的极限轴向载荷此处所指极限轴向载荷，是指向心球轴承在承受轴向载荷时，由于接触角发生变化，球与滚道之间的接触椭圆爬越沟道挡肩的极限载荷。它与当量载荷的极限值不同，后者利用基本额定静载荷系数求得。还需注意，即使轴承的轴向载荷低于P0 的极限值，接触椭圆也可能爬越挡肩。向心球轴承的极限轴向载荷Fa max可通过以下公式求得。承受轴向载荷Fa时的接触角 由公式（4.51）的右项和公式（4.52）求出，而Q则可通过以下公式求得：Q=图4.24 的 q 也可以通过以下公式求得：2a=A2 m 1/3 q ≒因此，极限轴向载荷即比较大轴向载荷，可由下式求得。g ≧ a+q由于必须知道轴承的内部参数才可求得其极限轴向载荷，故而，将深沟球轴承的极限轴向载荷计算结果列于图4.25。FaZ sina

因此，NSK 新寿命计算公式考虑到了清洁环境和低载荷区域中寿命测试结果的趋势。根据该等结果可得出新寿命公式的函数为 (P-Pu)/C，其受润滑参数确定的具体润滑条件影响。此外，据推测，不同类型和形状异物颗粒的作用受既存轴承载荷和润滑条件的影响很大，该关系可以表示为载荷参数的函数。新寿命计算公式的关系由 (P-Pu)/C·1/ac 定义。根据以上这一概念，可得出表面起点型剥落的计算公式，具体如下：ln 1S ∝ NeV(τ−τu)cZoh dV × { 1f(ac,aL) –1} ....(4.11)调心球轴承内圈、球及保持架相对外圈可自由倾斜。

通常，滚动轴承会受到旋转载荷、静载荷以及变载荷的作用。特定情况下，由不平衡重量或振动重量引起的旋转载荷及由重力或动力传动引起的静载荷会同时作用。由旋转载荷和静载荷引起的变载荷合成为平均有效载荷可通过以下方法计算得出。合成载荷分为两类 ：分类标准取决于旋转载荷与静载荷的大小，如图 4.17 所示。也就是说，如果旋转载荷大于静载荷，则合成载荷变为运行载荷，其大小变化如图 4.17(a)所示。如果旋转载荷小于静载荷，则合成载荷变成摆动载荷，其大小变化如图 4.17(b) 所示。在两种情况下，合成载荷 F 都可以通过以下公式表示 ：F= FR2+FS2–2FR FScos θ ........................... (4.32)式中， FR ： 旋转载荷(N)，{kgf}FS ： 静载荷 (N)，{kgf}q ： 旋转载荷与静载荷的夹角。单列深沟球轴承，位于内、外圈上的沟道，其截面半径略大于球半径呈圆弧形。NSK25TAC62CDDGSUHPN7CLR轴承批发厂家

轴承通常由套圈、滚动体及保持架构成。杭州NSK2907轴承代理商

工况寿命修正系数a3用于修正多个系数，尤其是润滑系数。如果内外圈之间没有倾斜，且轴承接触区域的润滑膜厚度充足时，可以设a3>1；但下列情况中，a3<1：• 滚道与滚动体之间接触区域的润滑剂粘度低• 滚动体的线速度很低• 轴承温度高• 润滑剂中混入了水分或异物• 内外圈之间倾斜过大由于仍有很多未知因素，因此，难以为具体工况确定合适的a3值。并且，轴承特性系数a2也受工况影响。所以可以将 a2和a3结合(a2×a3)作为一个数值而非**系数来处理。这时，在常规润滑和工况下，(a2×a3)应设为等于1。然而，在润滑剂粘度过低时，可将该值降至比较低0.2。杭州NSK2907轴承代理商