冷床基本参数
  • 品牌
  • 英驰
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 冷床
  • 通用特性
  • 电动,气动
冷床企业商机

滚盘轴直径。滚盘轴的作用就是承受压力和扭矩,所以滚盘轴必须要具备一定的强度和刚度,强度和刚度复核需考虑弯曲和扭转,一般强度能够满足标准,刚度需要复核。首先是轴的扭转,电机端和非电机端的扭转角尽量控制在较小,避免钢板在冷却时出现偏移:其次是轴的弯曲,也就是挠度,滚盘式冷床宽度的挠度要尽量小;然后,滚盘轴在长时问受到高温的影响下会出现变形:(1)容易使滚盘的速度出现差异,导致钢板出现划痕;(2)容易对滚盘的高度造成影响,导致滚盘会被钢板磨损,所以滚盘轴要尽量粗。运载链式冷床,采用链条输送钢材,使其在移动过程中充分冷却,提高生产效率。安徽大带轮换带冷床

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步进式冷床的工作原理:热轧钢材的冷却效果是轧件质量的保障,莱钢大H型钢的冷床采用自然和风冷混合形式冷却轧件。冷床步进梁均有液压系统驱动,运送轧件时,动梁上升并将轧件自静梁托起,接受轧件后动梁下降,将轧件重新放置静梁,然后将末端轧件通过翻钢装置移送到链式冷床。步进式冷床的设计缺陷:(一)梁条长度问题。动梁受热后易变形跑偏,脱槽后梁条犯卡无法退至原点,易造成设备损坏。(二)梁条材质问题。梁条工作环境恶劣,长期处于800℃以上易变形,而梁条材质为45#钢,耐热性较差。(三)液压系统不稳定。步进式冷床设计未安装液压保护系统,动梁条犯卡时,被压力不断增加,造成更严重的设备损坏。拨爪式冷床定制各类冷床各具特点,适用于不同生产需求。

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为实现冷床的上述作用,步进式冷床设计除了需要符合使用标准之外,还需要满足实际生产所需,避免设计工作中容易出现的问题,为步进式冷床使用价值的实现莫定基础。1.结构设计及工作原理概述1.1结构设计组成 图1为步进式冷床主要结构组成,除图中标注结构之外,冷床组成中还有输入装置、拨钢器、减速机转动轴等。其中负责输送棒材的是冷床中的输入装置,当装置将其拖至钢架后,在拨钢器作用下,棒材进入静齿条。在这一过程中,静齿条主要负责承载轧件。偏心轮转动时,动齿轮会在带动力作用下逐渐步进,从而使静齿条上的轧件后移。步进式冷床中有时配有平衡摆,将其置于偏心轮转动轴位置处,能达到平衡动齿条的目的。

基本工作原理,上料装置采用倾斜度为15°的拖钢架,棒材轴向制动后靠自身重力滚到固定齿条上(如棒材弯曲无法利用自重滚动时,需用拨钢器将棒材拨入静齿条组内),由动齿条组循环运动将轧件步进式移动。步进式冷床的基本动作原理如图2所示。在静止位置时偏心轮处于低位动齿条低于静齿条;当棒材滚进静齿条10时刻,电机启动带动偏心轮旋转由低位向高位运动到t1时刻,在动齿条向上运动时将棒材托起并向后托动越过静齿条的齿顶;在1时刻动齿条向.下位运行,停留至t0时刻完成一个动作周期。步进式冷床除了棒材收集外还有矫直功能。滚盘式冷床转动灵活,适应性强。

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某司炼轧厂大棒线作业区设计能力年产100万吨。轧线粗轧、中轧及精轧共计18台轧机采用平 - 立交替布置,其中第16、18 架轧机采用平 - 立转换轧机。冷床采用裙板式上钢装置。以轧制 HRB400,HRB500 优良建材螺纹钢为主,轧制规格包含 Φ12 至 Φ40 中各种标准规格,现已开发出小规格双切分轧制工艺。但随着轧制技术的成熟、轧制速度的提高、产量的增加,生产过程中频繁出现冷床乱钢、头尾弯钢等现象,直接影响了生产的连续性与稳定性,成为制约产品坯耗成本指标的提升的一大难题。智能化改造,使冷床实现自动化、信息化,提高生产管理水平。浙江碳素钢冷床工作原理

冷床的工作台面是轧制产品放置和冷却的区域。安徽大带轮换带冷床

设计冷却系统,冷却系统是冷床运输机械中的主要部分。我们需要设计一种高效的冷却系统,以确保原料或制品在运输过程中的低温保持。冷却系统的设计应考虑到以下几个方面制冷方式:可以采用传统的压缩机制冷方式,也可以考虑其他新型的制冷技术;散热方式:设计合适的散热系统,以确保冷却系统的稳定运行温度控制:设计一种精确的温度控制系统,以确保冷却效果。本课程设计详细介绍了冷床运输机械原理的设计过程。通过分析冷床运输机械的工作原理,设计适合原料或制品运输的输送带,设计高效的冷却系统和可靠的控制系统,较终设计出一种满足要求的冷床运输机械。希望本文能够对冷床运输机械的原理设计有所帮助,并为相关领域的研究提供一些参考。安徽大带轮换带冷床

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