滚盘式冷床的原理结构分析：1.1 滚盘式冷床的原理，滚盘式冷床的主要构成部分包括冷床输入辊道、冷床入口移钢机、冷床本体、冷床出口移钢机、冷床输出辊道等。出入口钢板横移装置的结构基本一致，其功能分别为把钢板从输入辊道传送到冷床和从冷床把钢板传送到输出辊道。如入口钢板装置，其构成包括导轨和中间盘式移送机构。由液压缸来完成导轨的升降工作，由滑动梁来完成钢板的运输，另外由液压力来保证钢板平稳的移动。1.2 冷床输入辊道，冷床输入辊道的作用就是把钢板输送到冷床上，其构成部件包括辊子、辊颈轴承、辊道梁、裙板、侧导板、传动、润滑。冷床工作台面设计合理，能承受各种轧制产品的重量。湖南平移式冷床制造商
相关设备故障情况的处理方法，通过上述分析可知，在轧件通过终端轧机后，任何一处调整不当即可导致轧件首尾弯曲变形大，冷床乱钢等现象。现在就以上可能导致轧件头尾弯钢的设备故障处理方法及工艺参数的调整进行分析。终端轧机轧辊转速，统计现场生产情况，在不同规格轧件轧制过程中，终端轧机速度直接影响轧件的头尾弯曲情况，甚至存在因终端轧机速度轧制规格不合而造成的堆钢事故 。如表 1 所示，是此条棒材生产线所采用的不同规格的终端轧机速度。河南齿条步进式冷床定制冷床的冷却效果直接影响轧制产品的质量和性能。
冷床生产能力取决于冷床床面尺寸，其冷床宽度取决于被冷却轧件的较大长度，冷床长度是确定冷床生产能力的主要参数，它的计算原则是在保证轧机产量的情况下，满足轧件所需的冷却时间。整个冷床上部是由钢结构件组成(见图二)，分别由一组布路在支座上的固定齿条和一组设路在冷床升降装路上的活动齿条所组成。轧件从升降滑板上卸料，滚到矫直板头一个齿上，弁静止下来。冷床主传动电机接到信号开始启动，电机通过减速机带动偏心轮运转，在偏心轮每一个循环中，动齿条装路中的单托辐和双托辐将带动动齿条做步进运动。
液压缸侧面驱动，同步轴布置在高温区以外，在各液压缸保持同步时，每根轴承受的只是5块提升裙板升降所需的扭转应力，而同步轴由于是旋转运动，几乎不产生惯性力。裙板的惯性力由于分散到各个液压缸上，机构受力状态得到极大改善。连杆上设有调整机构，可方便地调整裙板的上下位置。由于对机械结构进行了优化设计，电气控制采用了计算控制技术，液压系统采取了安全措施，赋予了该装置优越的使用性能，全部裙板的水平度和直线度在工作时得到可靠保证。冷床设备维护简单，降低故障率。
倍尺剪及相应设备的影响，轧件在通过倍尺剪剪切后，将整段轧件按比例剪切为适应冷床长度的轧件。倍尺剪的动作参数及设备情况，对剪切后轧件的头尾弯钢情况影响巨大，下面具体分析由于倍尺剪的原因而造成的轧件头尾弯钢情况。⑴倍尺剪剪切超前系数小，轧件在剪切过程中受阻造成轧件头部弯钢。⑵轧件由于在上导槽中跳动，导致倍尺剪上下剪刃不能同时接触到轧件对其进行剪切，造成先接触轧件的剪刃抽打轧件致使轧件在剪切处头尾部弯钢。⑶轧件由于在剪切后受惯性向上运动，抽打出口导槽上部造成轧件头部弯钢。低温冷床，有助于提高钢材的强度和硬度，改善其性能。河南齿条步进式冷床定制
机械传动系统是冷床的主要，确保产品均匀冷却。湖南平移式冷床制造商
冷床本体：1、功能 从制动板卸下的轧件,通过冷床步进齿条的步 进循环动作由冷床入口处缓慢移至输出侧,轧件在此过程中逐渐冷却。冷床的齿条通常由动齿条和静齿条两部分组成,位于冷床中部的对齐辊道可将轧件尾部对齐。2、传动形式 冷床的传动大都采用电动机———蜗轮蜗杆减速机传动方式,通过装在低速轴上的偏心轮托动动齿条梁做圆周运动移送钢材,也有采用圆柱齿轮减速机的。驱动电动要一般有，3、直流电动机、普通交流电动机、交流变频电动机。冷床通常有两台电机分别通过两台蜗轮减速机传动两根长轴,冷床的动齿条安装在两根长轴的偏心轮上,偏心距与冷床齿条的齿距有密切的关系,通过长轴的旋转使偏心轮旋转,带动动齿条运动,使钢材一步一步移向卸钢侧。同时在两根长轴上根据冷床的宽度而布置一定数量的平衡重,从而达到减小电机功率的目的,同时也可使冷床动齿条运行平稳。湖南平移式冷床制造商
