企业商机
金相切割片基本参数
  • 品牌
  • 昊仪
  • 型号
  • DCWA/HWA
  • 类别
  • 金刚石切割片,树脂切割片
  • 适用对象
  • 普通金属,高粘度高硬度硬质合金,石材,不锈钢,线路板
  • 材质
  • 白刚玉,氧化铝,金刚砂
  • 最大工作线速度
  • 60
  • 外径
  • 150/200/250/300/350/450
  • 厚度
  • 1.5
  • 加工定制
  • 孔径
  • 32mm
金相切割片企业商机

金相切割片的优点金相切割片的优点主要包括切面光亮平整、‌切割无烧损、‌性价比高、‌切面光洁度高、‌切割精度高、‌速度快、‌使用寿命长。‌金相切割片的设计和制造考虑到了多个方面的优势,‌以确保在金相试样切割过程中的性能和效果。‌以下是金相切割片的主要优点:‌

1.切面光亮平整:‌金相切割片能够提供光亮且平整的切面,‌这是因为其使用特级磨料确保了切割面的质量和精度。‌切割无烧损:‌金相切割片在切割过程中不会导致试样烧损,‌这是因为其具有良好的耐用性和自锐性,‌能够在高速切割的同时保持试样的完整性。‌

2.性价比高:‌金相切割片因其高质量的切割性能和优良的耐用性,‌提供了很高的性价比,‌适合实验室和工业应用中的长期使用。‌

3切面光洁度高:‌金相切割片能够提供高度光洁的切面,‌这是因为其特殊的制造工艺和质量的材料选择,‌使得切割后的试样表面平整且光滑。‌

4.切割精度高、‌速度快:‌金相切割片的设计和制造确保了高精度的切割,‌同时保持了快速切割的能力,‌适用于需要快速且精确处理大量试样的场合。‌ 我司生产的金相切割片可有效避免在取样过程中产生高温及切割效率底等问题,为金相分析的准确性提供保障。深圳400mm金相切割片价格

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产品树脂类:

低软快刀 LWA  :适用于有色金属、锌,镊,钴。

;高硬克星HWA :适用于常用的有色合金有铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钽合金、钛合金、锌合金、钼合金、锆合金、钨合金

超硬克星HSA :适用于有色金属钢铁材料包含含铁90%以上的工业纯铁,含碳2%-4%的铸铁,含碳小于2%的碳钢。

超硬克星HSA  :适用于 黑色金属,结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金,淬火钢、弹簧钢、轴承钢、热处理后钢,硬质合金、钨钢、高钒高速钢、特种铸铁等高硬度易烧伤硬质材料。

碳化硅CWA :铝、铜、铝合金铜合金等。

钛合金TWA:钛合金、镍合金 金相切割片耗材直径300mm金相片是1.5-2mm厚。

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金相切割冷却润滑液适用用于进口、国产各种型号及规格的金相切割机,尤其适用内置冷却循环系统的金相切割机机型。为浓缩型液体,使用时需用水混合稀释,配比约为冷却液:水=1:20-专业针对金相切割原理研制,具有极强的冷却润滑性能,**杜绝试样切割热损伤,提高样品表面平整及光洁度,同时提高切割片的寿命-除冷却润滑性能外,金相切割冷却液还具有较好的防锈除菌效果,使用本品,切割机内室包括夹具在内的金属配件日久不会生锈,且抑制了切割机水箱内细菌滋生。

       注意选择切割片的关键点切割片的选择对于不同的应用场景有着不同的要求。在选择切割片时,首先要考虑的是其切割能力。在选择切割片时,需要注意以下几个关键点:

1.金相切割片尺寸、大小。金相切割片的尺寸主要涉及三个内容:直径、孔径、厚度。金相切割片一般配套金相切割机使用,要根据切割机的规格确定切割片的直径、孔径。在厚度方面,一般来说,更薄的厚度设计有助于更好地控制切割进刀时切割应力导致的材料组织塑性变形,‌同时也能更好地控制切割位置的精度。对于切割精度要求高的,尽量选择更薄的切割片。但切割片过薄时,‌可能会出现切割片折断、‌变形等情况,因此要根据试样以及切割机选择合适的切割片。

2切割材料的硬度:材料根据硬度从软到硬:塑料、橡胶、有色金属、铸铁、不锈钢、工具钢、淬火钢、弹簧钢、轴承钢、合金钢、热处理后钢、烧结材料、陶瓷、硅片、石英、水泥。 金相切割片脱胎于普通砂轮切割中的湿式砂轮切割片。

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金相切割片在市场上有多家供应商提供,‌价格从几元到几十元不等质量也参差不齐,‌用户可以根据自己的预算选择合适的金相切割片进行不锈钢的切割工作。‌例如,‌金金相切割片的价格范围从每片几角到几十元不等,‌用户可以根据自己的需求和预算进行选择。‌综上所述,‌不锈钢的切割可以选择金相切割片,‌这种切割片因其高效、‌安全、‌耐用的特性,‌成为不锈钢切割的理想选择。‌同时,‌市场上提供了多样化的金相切割片产品,‌以满足不同用户的需求和预算。‌金相切割片又可称为金相切割轮,金相砂轮片等。深圳400mm金相切割片价格

按照所需切割的材料不同,正确地选择砂轮切割片,可提高切割效率,大限度地减少对样品的损伤。深圳400mm金相切割片价格

随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富,发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。开始,人们采用动植物油来作为切削液,但动植物油易变质,使用周期短。20世纪初,人们开始从原油中提炼润滑油,并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在世界大战之后,开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年,含硫、氯的切削油应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。切削液的主要作用是冷却,故提出“冷却剂”一词。从那时起,人们把切削液称为冷却润滑液。深圳400mm金相切割片价格

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