企业商机
金相切割片基本参数
  • 品牌
  • 昊仪
  • 型号
  • DCWA/HWA
  • 类别
  • 金刚石切割片,树脂切割片
  • 适用对象
  • 普通金属,高粘度高硬度硬质合金,石材,不锈钢,线路板
  • 材质
  • 白刚玉,氧化铝,金刚砂
  • 最大工作线速度
  • 60
  • 外径
  • 150/200/250/300/350/450
  • 厚度
  • 1.5
  • 加工定制
  • 孔径
  • 32mm
金相切割片企业商机

属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。按照所需切割的材料不同,正确地选择砂轮切割片,可提高切割效率,大限度地减少对样品的损伤。金华低软快刀金相切割片质量

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切割生产率或叫切割效率,为锯片的切割深度与进给速度的乘积,即单位时间内切割材料的截面积,用cm2/min或m2/hr表示。实践表明,对于同一种材料,同时提高切割深度和进给速度,虽然能提高切割生产率,但锯片的非正常磨损也加剧,使用寿命要下降,同时锯切功率也加大,故增加了切割成本。一般地,切割较软材料或强研磨性材料时可采用偏硬一点锯片;另外,当动力较低或要求精切,宜选用低一些的切割生产率;采用较高动力或是粗切,使用的切割生产率就应高些。金华低软快刀金相切割片质量金相切割片又可称为金相切割轮,金相砂轮片等。

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切割片的切割效果主要包括切割速度、切割面光洁度和切割面残留度。需要根据不同工件的要求选择合适的切割片。好的切割片会让切割过程感觉轻快,切割表面均匀平整,同时又能做到锯片寿命较长。要平衡这三者之间的关系,就要根据样品形状、硬度计、切割机性能等一系列综合考虑选择合适的切割片。

切割片的使用场合是:从以硬切软到以软切硬,再到以硬切硬,如下:塑料,橡胶– 有色金属,铸铁,不锈钢,工具钢—淬火钢,弹簧钢,轴承钢—合金钢,热处理后钢—烧结材料,陶瓷,硅片,石英,水泥。

产品树脂类:

低软快刀 LWA  :适用于有色金属、锌,镊,钴。

;高硬克星HWA :适用于常用的有色合金有铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钽合金、钛合金、锌合金、钼合金、锆合金、钨合金

超硬克星HSA :适用于有色金属钢铁材料包含含铁90%以上的工业纯铁,含碳2%-4%的铸铁,含碳小于2%的碳钢。

超硬克星HSA  :适用于 黑色金属,结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金,淬火钢、弹簧钢、轴承钢、热处理后钢,硬质合金、钨钢、高钒高速钢、特种铸铁等高硬度易烧伤硬质材料。

碳化硅CWA :铝、铜、铝合金铜合金等。

钛合金TWA:钛合金、镍合金 金相切割片用于金相分析,即金属材料的显微组织结构分析。

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金相切割机片的正确安装方法主要包括以下步骤:

检查切割机片和安装工具:确保切割机片没有损坏或裂纹,并准备好所需的安装工具,如扳手等。

确定安装方向:通常情况下,切割机片有正反面之分,需要根据切割机的类型和切割机片的特性来确定正确的安装方向。一般来说,切割机片的正面(即带有商标或标识的一面)应该朝向外部,以便在使用时能够清晰地看到切割情况。

安装金相切割片:将切割片放在安装位置上,确保其与主轴的接口匹配。然后使用扳手等工具将切割机片紧固在主轴上,注意要适度拧紧,避免过紧或过松。

检查安装情况:安装完成后,需要检查切割机片是否安装牢固,以及是否有晃动或偏斜的情况。如果发现问题,需要及时进行调整。 不同的材料选用不同种类的金刚石锯片。西安150mm金相切割片批发厂家

金刚石切割片切割材料表面损伤小。金华低软快刀金相切割片质量

金相切割的优点主要包括提高制样效率、‌保证样品制备质量、‌增强操作安全性、‌节能环保。‌ 金相切割机配套金相切割片制样可以:

提高制样效率:‌全自动金相切割机通过数控系统实现样品切割的全自动化,‌减少了人工操作的时间和劳动强度。‌用户只需设置好参数,‌如切割速度、‌压力等,‌机器即可自动完成样品的精确切割。‌这对于需要处理大量样品的实验室环境来说,‌提升了工作效率。‌

 保证样品制备质量:‌全自动金相切割机具备高精度的控制能力,‌可以确保每次切割的深度、‌角度和位置都极其精确,‌有效避免了传统手动切割过程中可能出现的误差和样品损伤。‌这样,‌制备出的样品更有利于后续的金相分析,‌提高了分析结果的准确性和可靠性。‌ 

增强操作安全性:‌与传统切割相比,‌全自动金相切割机在设计时充分考虑了安全因素。‌它们通常配备有透明防护罩、‌紧急停止按钮和自动冷却系统等安全装置,‌极大地减少了操作人员受伤的风险。‌此外,‌自动切割减少了操作人员直接接触切割片的机会,‌进一步提升了安全性。‌



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