动台装置，主要是实现材料步进并对材料有着支撑作用的工作台面，根据该结构的工作性质在制作和安装的过程中，必须要保证所有的动台面都要在同一个水平面上，动台装置工作的过程中起到关键的结构主要有动台梁、拖轮不见、齿条支撑梁以及齿条等部件，而这些部件的加工精度也是影响动台装置的关键因素，因此，在动台装置制作和安装的过程中要保证以下几方面：托轮材质乣采用45 铸钢，并经过粗加工之后，再对其进行调质处理进行半精细加工，然而对其表面进行淬火，再将内孔作为基准把其他的部分消磨成外圆的具有互换性的零件；齿条所使用的原材料应为宽厚的钢板，并且要在数控火焰之下以及切割机床的状态下进行下料；动台梁、托轮座、齿条支撑梁是作为动台装置的焊接部件，在材料加工之前需要对其进行热处理，将其预热来消除焊接过程中存在的内应力。水冷却系统通过喷淋冷却水，迅速降低轧制产品温度。浙江换带载链式冷床厂家精选
基本工作原理，上料装置采用倾斜度为15°的拖钢架,棒材轴向制动后靠自身重力滚到固定齿条上(如棒材弯曲无法利用自重滚动时,需用拨钢器将棒材拨入静齿条组内),由动齿条组循环运动将轧件步进式移动。步进式冷床的基本动作原理如图2所示。在静止位置时偏心轮处于低位动齿条低于静齿条;当棒材滚进静齿条10时刻,电机启动带动偏心轮旋转由低位向高位运动到t1时刻，在动齿条向上运动时将棒材托起并向后托动越过静齿条的齿顶;在1时刻动齿条向.下位运行,停留至t0时刻完成一个动作周期。步进式冷床除了棒材收集外还有矫直功能。浙江换带载链式冷床厂家精选低温冷床，有助于提高钢材的强度和硬度，改善其性能。
冷床横梁设备(即齿床床面)在车间地平面较高的地方，这样有利于空气流通，便于轧件冷却。当然有的冷床还在冷床床面下面加设吹风装置，以便加速轧件冷却。冷床末端有升降机构和分料器可把轧件放置到成排链上。轧件在动齿条的带动下被放置到静齿条然后一个齿上，并触发信号检测装置。接到信号后，升降传动装置的电机启动，通过摆杆运动，将成排链整体托起，直至成排链与定齿条齿底高齐平。同时接到信号后，托钢装置中的电液推杆开始启动，动作中托架将轧件托起，放在成排链上。
冷床裙板的作用和结构，冷床裙板是为了使铁水快速降温并形成板块或颗粒的冶金设备。冷床裙板由底板、旋转内筒、滑移底脚和散热筒等组成，其结构简单、易于操作。冷床裙板的优缺点及应用前景，冷床裙板技术具有以下优点：1）冷却速度快，能够降低生产成本，提高生产效率；2）能够控制铁水凝固过程，形成均匀细小的冷却结构，提高了铁水质量；3）能够实现铁水成品的自动化生产和连续化生产，降低工人劳动强度。冷床裙板技术的不足包括：1）设备占用面积大，投资成本高；2）受铁水成分影响大，操作选择性较差；3）由于铁水成品多为颗粒或板块，需要进一步加工处理。冷床工作台面设计合理，能承受各种轧制产品的重量。
刚性联轴器为剖分式联轴器,材质为45#铸钢,关键是保证键槽的加工精度,使键槽的对称误差保持一致,成对联轴器需做好记号使用百分表对联轴器找正，并测径向间隙和轴向间隙。联轴器的找正可用1点测量、2点测量或4点测量的方法进行，进行多点测量可以获得较高的精度，但应注意，所谓一点法测量是指在测量一个位置上的径向间隙时，同时还测量同一位置的轴向间隙。安装时，对于精度不高或小型机器，在调整时，可采用逐次试加或试减垫片以及左右敲打移动主动机的办法。对于精密和大型的机器，在调整时则应通过测量计算来确定应加或应减垫片的厚度和沿水平方向左右的称动量。冷床设备在冶金行业中发挥着重要作用。江苏平移式冷床定制
不同的冷床类型，适用于不同类型的轧制产品，以满足市场需求。浙江换带载链式冷床厂家精选
刚性联轴器为剖分式联轴器,材质为45#铸钢,关键是保证键槽的加工精度,使键槽的对称误差保持一致,成对联轴器需做好记号。使用百分表对联轴器找正，并测径向间隙和轴向间隙。联轴器的找正可用1点测量、2点测量或4点测量的方法进行，进行多点测量可以获得较高的精度，但应注意，所谓一点法测量是指在测量一个位路上的径向间隙时，同时还测量同一位路的轴向间隙。冷床本体齿条的原料为宽厚钢板,需先在数控火焰切割机床上下料,先切割锯齿边,后割直边，保证表面的粗糙度为Ra12.5，保证齿间距尺寸误差。浙江换带载链式冷床厂家精选
