步进式冷床的设计和制造过程中,对使用要求以及工作原理的熟练掌握至关重要。如果在制造和安装的过程中遇到困难,甚至出现错误的制造和安装,不只会降低生产效率,还会浪费大量的资源。因此,确保正确的操作和维护是保证步进式冷床高效运行的关键。此外,步进式冷床的液压系统也扮演着重要角色,通过液压泵组及阀台的控制,实现轧材的精确移动和定位。液压系统的性能要求高,需要确保油缸动作原理的正确实施,以保证冷床的稳定运行和产品的质量。冷床的工作台面是轧制产品放置和冷却的区域。浙江皮带式冷床厂商
步进式冷床存在的问题:步进式冷床建成投产后,存在钢料上不到冷床齿条平面上的现象,主要是拨料块提升时间掌握不准,具体现象如下:拨料块提升偏早时钢料追尾,头一根钢尚未停止滑动,第二根钢又追到拨料块上,头部脱离辊道停止了运动,尾部在辊道上继续前进,剪断后以5/s?的加速度向前运动,开始在轨道上形成了圈套拱起,然后无规则乱跑,跑到冷体齿条面上,搅乱上面的钢料,造成下道工序处理困难。拨料块提升时间偏晚时,钢料出冷床端头,变成废品。因此,冷床作业率低,成材率上不去,直接影响外形质量。配合处理以上问题的同时应用了调节各级辊道转动速度的方法,都没能取得理想的效果。浙江链条链轮传动换带冷床冷床的拔齿机构、齿条步进机构、拨爪机构、运载链和滚盘等部件需要定期检查和维护。
冷床本体长轴传动装置:是实现齿条步进的主要机构,控制每次步进的距离。由电动机驱动减速箱,通过减速箱的双出轴带动装有偏心轮的长轴,从而使压在偏心轮上的动齿条装置进行步进动作。其安装要求是保证装配好的长传动轴上的偏心轮的偏移方向一致,确保托在偏心轮上的整个动面,处于同一高度平面上;这一切可以通过改善零件加工工艺,减少积累误差,来满足使用要求。长传动轴材质为45#钢,要求使用同一批号圆钢制作而成,其加工和安装要求同裙板传动轴要求相同。轴上的轴承除一端定位外,其余轴承应有移动的余地。以适应轴的伸缩。由于是长轴装配,在装配轴时,必须做好轴承的同心度、两根轴间的平行度、垂直度以及轴与联轴器的同心度检查,轴承的同心度用挂线方法来检查,两根轴的垂直度与平行度用角尺、内径千分尺寸以及块规、挂机线和用摇臂的方法测量。
裙板装路中的连杆由于上钢频繁,须有很好的抗疲劳性能,机加工前必须进行热处理,消除焊接内应力,选用剖分面为加工基准,配对键孔,加工键槽后,采用专门使用靠模,配对加工,保证其互换性;裙板装路中传动轴材质为45#圆钢,在机加工前需调质处理,同一根轴上的各段键槽必须在龙门铳床上,一次装夹来完成加工,出厂前必须进行分段组装。现场安装时,将各段机构调整至同一水平,全长上拉线保证各段传动轴安装后,轴心线误差不超过士0.5mm,同时保证传动轴轴心线与输入车昆道中心线、平行度偏差不大于土0.5mm,试车时通过调整调节杆的长度,来保证裙板升降的一致性。齿条步进式冷床,通过齿条的往复运动,使钢材在冷床面上逐步前进,冷却效果更佳。
步进式冷床的设计与应用。先以冷床面积120000×6000mm2为例,上料机构采用二步上料形式,拨料装置设置四组,分机驱动;组辅助拨料块,长16m,****组长41m,第三组长42m,第四组长41m。拨料运动周期4.5s,要求同步运动,红钢料剪断机到拨料块的距离47m,输送辊道线速度7~19m/s可调,红钢料剪断长度定尺90m。冷床结构:1.输入辊道装置;2.拨料装置;3.固定弧形板;4.齿形板及固定齿条;5.活动齿条;6.堆垛装置;7.输出辊道装置;8.拨料装置电机;9.拨料装置减速机;10.动齿条减速机;11.动齿条及堆垛装置电机;12.移钢装置。冷床的设计和制造是冶金工业发展的重要保障。江苏机械冷床现货直发
冷床设备选型,应根据生产规模、产品类型等因素综合考虑。浙江皮带式冷床厂商
从以上冷床区动作原理上来看,步进式冷床是通过一个个步进循环将轧件传输出冷床区的。由于要将很长的倍尺轧件传送出冷床区,步进式冷床对同步性要求高,相同零件同步作业要求高。所以步进式冷床制造安装特点也就凸现出来了。输入辊道配置冷却风机的专门使用变频辊道电动机单独直联辊子,辊子材质采用耐磨的灰铸铁,精加工后,需做动平衡试验,合格后,再进行等温淬火处理,使其达到较高的综合机械性能和耐磨性。输入辊道辊子有一定角度倾斜,因此在安装时必须保证辊面在同一平面上,同时辊子中心应在辊道中心线上,其误差不得超过土0.5mm,安装时主要采用水平仪等工具及全长上拉直线的方法,来保证安装的准确 性。浙江皮带式冷床厂商