厚片吸塑是热成型的简化版本,其中将塑料片材加热至成型温度,拉伸到单表面模具上,并通过真空将其压在模具上。 此过程是许多行业不可或缺的一部分,例如汽车、医疗、零售等。 它具有多种优势,包括成本效益、生产速度和产品设计的多功能性。【包装技术】厚片吸塑工艺及应用说明和成本构成什么是厚板吸塑。厚板吸塑又名厚片吸塑,是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量可靠等优点。厚板吸塑适用于多种表面处理,如喷漆、电镀、印刷等,提升产品质感。无锡PC厚板吸塑厂
公差和精度,确保正确的公差对于厚片吸塑模具设计至关重要。 公差是指成品尺寸的允许偏差。 精度至关重要,特别是对于将成为组件一部分或需要与其他零件精确配合的组件。通常使用坐标测量机 (CMM) 等先进测量技术来确保模具处于指定的公差范围内。 即使是较小的偏差也可能导致代价高昂的错误,因此这一阶段在模具设计过程中至关重要。可扩展性和模块化,模具设计还需要考虑生产过程的可扩展性和模块化。 可扩展性是指流程有效适应不同生产量的能力。 模块化模具由可互换的部件组成,可以适应不同的产品版本,而不需要全新的模具。 当您需要对产品设计进行细微调整或扩大生产量时,这可以节省时间和成本。天津厚板吸塑批发价厚板吸塑产品具有良好的装饰性和实用性。
厚片吸塑形成的工艺:厚片吸塑一般采用2mm~10mm厚度的ABS、HIPS等板材或者片材,通过真空负压,把加热软化好的板材或者是片材吸附于模具表面,使其与模具基本吻合,塑出形状。然后通过裁板机、刀模、冲压、铣边、镂洗、打磨等加工工序或者是各种样式的修边机,把多余的压边去除,形成想要的造型。厚片吸塑形成的工艺具有模具费用低、生产工期短,模具开发时间短,使用的材料无毒、无气味、阻燃、防静电等特征,较大程度上降低了产品成本和开发周期,可根据客户要求生产各种规格尺寸产品,足以确保您的产品装配精度。
厚板吸塑的优缺点,厚片吸塑的主要优点:节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。厚片吸塑的缺点:1)只吸塑单面,在吸塑加工成型中,片材只有一个表面与吸塑模具相接触,因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致,制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。 2)成本较高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度为0.05~15mm的片材,这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,与注射成型相比,吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。厚板吸塑通常用于制作汽车零部件、广告标识、工业包装等。
厚片吸塑工艺,了解厚片吸塑过程对于任何涉足该领域的人来说都至关重要。 该过程可分为四个主要阶段:加热:该过程从加热塑料片开始。 将其放入烤箱或使用红外线加热器,直到达到软化温度,使其变得柔韧。 加热要均匀,以保证整张板材均匀软化。成型:一旦塑料片变软且柔韧,就会将其放在模具上。 模具可以是任何形状,具体取决于所需的较终产品。抽真空:这是实际“厚片吸塑”发生的地方。 使用真空泵将加热的塑料板和模具之间的空气抽空。 这迫使塑料片材与模具紧密贴合,呈现其形状和细节。冷却和切割:塑料片材厚片吸塑后,将其冷却,使其硬化并保持模具的形状。 冷却后,多余的塑料材料被修剪掉,较终产品就准备好了。厚板吸塑热压成型过程中,板材均匀受热,避免局部过热或变形。天津厚板吸塑批发价
模具设计至关重要,直接影响产品精度和外观质量。无锡PC厚板吸塑厂
拔模角度,拔模角是模具设计中融入的细微锥度,以便于更轻松地取出成型零件。 这在厚片吸塑中尤其重要,其中塑料片材对模具的粘附必须足够牢固以实现精确成型,但又不能太强以至于在不损坏零件或模具的情况下无法将其移除。拔模角的计算是一项专业技能,需要了解材料特性和成形参数。 经验法则是保持 1-3 度的较小拔模角,尽管这取决于所使用的塑料材料和零件的复杂性。精心设计的模具的重要性怎么强调都不为过,因为它们是厚片吸塑工艺的基石。无锡PC厚板吸塑厂