厚板吸塑的优缺点,厚片吸塑的主要优点:节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。厚板吸塑的加工原理是将厚度在0.2-1.5mm之间的塑料片材放入模具,在塑料片材表面施加热量和压力,使其发生塑性变形,形成所需的塑料制品。厚片吸塑产品加工精度高,对材料要求不高,多用于中小批量生产。厚板吸塑为运动器材提供轻便、强度高的一体成型设计。吉林厚板吸塑
厚板吸塑加工技术,厚板起泡用烤箱将定位的板加热至软化状态,并在吸塑成型模具周围形成封闭空间,以立即吸入模腔中的空气,从而使板和模具表面紧密接触,并冷却和封闭产品。该过程的吸塑形成是一个循环过程。循环包括进料-软化-反冲-吸塑-冷却和成型-脱模-切割。重复该循环以再生符合标准的漂亮厚板吸塑产品。厚片吸塑机的选择:(1)按设备机型分:单头、双头;(2)按自动化分:半自动、全自动;(3)按驱动方式分:液压、气缸、伺服、电机;(4)按设备定制分:标准、非标准。湖北托盘厚板吸塑直销通过厚板吸塑,可以实现产品的一体成型,减少后续加工环节。
分类及用途:1.厚板吸塑的材料,厚板吸塑的材料主要有ABS、亚克力(又叫PMMA或有机玻璃)、PETG、PVC、PC、PP、HIPS等等多种材料;2.厚板吸塑的用途,厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示架、行李箱、大型种植托盘、灯箱广告、医疗装备外壳、纺织机械、汽车附件(保险杠、仪表盘、门板等)、精密电子、医疗装备、化妆品等行业。3.厚板吸塑产品,厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、PMMA(亚克力)吸塑等,普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件。
厚板吸塑常见问题及解决方案:01吸塑不完整,是因为吸塑板过薄或者模具表面太粗糙引起的。我们可以将吸塑板厚度适当增加,或者在模具表面打磨光滑;02表面出现气泡,这是因为温度控制不当或者模具未排气引起的。我们可以调整温度,或者在模具上安装排气孔来消除气泡。03模具破裂,是因为吸塑板太厚或者压力过大引起的。我们可以适当降低吸塑板厚度或者减少压力,以避免模具破裂。04表面不够光滑,是因为吸塑材料的问题或者加工设备的问题导致的。我们可以选择优良的吸塑材料或者更换更先进的加工设备来解决问题;05厚度不均匀,是因为模具设计不合理或者加工过程中出现问题导致的。我们可以通过调整模具设计或者提高加工精度来解决问题。06织带,是由于加热片材在模具上拉伸得太快或不均匀而导致的,可以在模具的较高部分之间形成薄的网状结构。这种不均匀的拉伸可能是由于塑料片材的加热不均匀或模具设计不当造成的。解决这个问题,可以通过采用先进的加热系统来实现加热过程的精确控制,例如采用仿真软件进行模具设计。厚板吸塑选无锡鑫旺德新材料科技有限公司,需要可以电话联系我司哦!
厚片吸塑机组成:1. 吸塑模具定位系统一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步机构组成。其作用是对吸塑模具起到加紧定位,并对模具与真空管道连接。定位方式手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方式。同步机构能确保上下模同步升降,确保吸塑成型精度;2. 加热系统一般由加热砖或加热管、烘箱架体以及动力气缸或电机组成;3. 冷却系统一般由气、水管道以及喷雾头组成;4. 电气系统:电气控制系统与气压或液压系统配合,可实现吸塑机的工艺过程要求(温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由PLC及触摸屏、接触器、电子元器件、调温仪表、电磁阀、传感器等组成。一般有三种控制方式,手动、自动、调整。目前市场上流行的许多文具盒也采用厚板吸塑,提高了包装的美观度。河北HDPE厚板吸塑
厚板吸塑使产品具有较好的耐候性,适应各种恶劣环境。吉林厚板吸塑
热成型模具的生产和建议,当我们收到您的询价时,首先我们需要了解的是产品的用途,然后建议模具的材质,可以是铸铝或实铝,铸铝会比较便宜,多数用于有色产品,由于产品本身的颜色所以不会在产品表面看到灰尘和真空孔,实铝模具会做镜面抛光,模具表面闪亮光滑,便很难附着灰尘,所以通常透明产品对于表面要求较高的会需要实铝模具,这两种模具不会有尺寸和形状的差异,只是适合不同材料或者不同表面的要求。其次,我们的模具工程师会根据材料的收缩性将3D图纸转换成模具图纸,并使用合适的铝材进行模具雕刻,雕刻完成后,我们会在模具表面打上气孔并进行抛光,避免对产品表面产生负面影响。要制造一个完美的塑料制品,其中一个必要条件是有一个完美的模具。我们有自己的数控模具机。我们可以很好地控制模具从质量、成本到制作时间。模具的耐用性要好得多。很多的模具都运行了10年以上。所以不用担心模具会坏掉,如果模具发生损坏,我们也会无偿重新给您生产制作一个。吉林厚板吸塑