原因分析，为了让新设备尽快投产，有关技术人员对上料机构的功能和效率进行了分析和验算，其结果如图2所示。确定已知条件：大终轧速度14m/s,钢料剪断前每个质点作14m/s的匀速运动，辊道间距每米一个辊子，转动大线速度19m/s，设钢料剪断后每一质点作5m/s2匀加速运动，钢料脱离辊道后作匀减速滑动。钢料为90m定尺时在冷床平面上的佳摆放位置如图2中A所示，当钢料行进到2位置时剪断。图2中B所示，进入加速区间，开始作a=5m/s2的加速运动，加速区间长56m，行进到3位置时，图2中C所示，拨料块提升，钢料脱离辊道，进入减速区间，开始作a=-8.22m/s2的减速滑动，滑行到4位置时停止运动，需要2.5s，此时，钢料脱离一步拨料块，靠自重落到二步拨料块上，根钢料脱离辊道的瞬间，根钢料端头到达位置1，如图2中D所示，仍然以14m/s匀速向前运行，到达辅助拨料块销形体需要0.25s的时间，此时拨料块已经上升了15mm的高度。冷床的工作台面需要具备足够的强度和平整度，以支撑和保护轧制产品。河南平移式冷床市价
整个冷床上部 是由钢结构件组成(见图二)，分别由一组布 置在支座上的 固定齿条和一组设置在冷床升降装置上的活动齿条所组 成。轧件从升降滑板上卸料，滚到矫直板头一个齿上，并静止下来。冷床主传动电机接到信号开始启动，运转，在偏心轮每一 个循环中，电机通过减速 机带动偏心轮动齿条装置中的单托辊和双托辊将带动动齿条做步进运动。轧件在动齿条，的带动下被举升并放置在矫直板(或齿条)下一个齿上。通过活动齿条，的提升→前进(后退)→下降一后退(向前移动)，使得轧件向前 移动，在运动过程中，可以看出轧件始终是在滚动 中循环的(图三)。经过多次循环后，轧件被放置在对齐辊道的头一个齿上。轧件在对齐道的驱动下，逐步被移送到 固定挡板上并 纵向对齐。河南型钢冷床冷床的机械传动系统是确保冷却过程的关键组成部分。
步进式冷床主要由上料装置、冷床本体、矫直装置等几部分组成。常见的步进式冷床采用动齿条组与静齿条组结构，静齿条组静止固定在支座上，起着在动齿条组运动到低位时承载轧件的任务。动齿条组随着偏心轮的转动而循环升降步进，将轧件从静齿条组上步进式向前移动。偏心轮的转动靠电动机通过长轴带动蜗杆蜗轮减速器转动实现，该步进式冷床在偏心轮传动轴上必须配置平衡摆,以平衡动齿条组的重量。这种步进式冷床由于需要几套蜗杆蜗轮减速器，且需长轴传动,因此工程造价高,零配件加工制造要求高,安装调试难度大。因此,本冷床设计采用的是一种新型步进式冷床结构，如图1所示，只需一个圆柱齿轮减速器,不分动齿条、静齿条,两组齿条都要交错运动,无须平衡摆，由两组齿条相互平衡，且带自动矫直功能。冷床偏心轮、曲柄摆装置等需要润滑的部位采用集中间歇供油润滑。
热处理生产线冷床有以下几类：(1)双链式冷床:①双向双链式冷床由正向运行带爪链与反向运行平链组成，不锈钢管在冷却过程中旋转前进;②单向双链式冷床亦由带爪链与平链组成，两者以不同速度同向运行，速度差使不锈钢管在前进过程中旋转、冷却。双链式冷床较步进式冷床投资小，其冷却效果与步进式冷床冷却效果基本相当，在处理工序故障时，不如步进式冷床。双链式冷床可作为正火、正火+回火、淬火十高温回火工艺各温度段冷却使用。(2)单链式冷床:为单向带爪链冷床，其运行方向与不锈钢管前进方向相同.为保证不锈钢管在冷却过程中保持旋转前进，爪链与不锈钢管前进方向倾斜一定角度。单链式冷床冷却效果比步进式冷床、双链式冷床差，但其具有设备质量小、设备基础简单、投资低等优点，多作为低温段冷床使用。拔齿式冷床采用特殊齿形设计，提高冷却效率。
裙板装置中的连杆由于上钢频繁，须有很好的抗疲劳性能机加工前必须进行热处理,消除焊接内应力,选用剖分面为加工基准,配对镗孔,加工键槽后,采用专门使用靠模,配对加工,保证其互换性;裙板装置中传动轴材质为45#圆钢,在机加工前需调质处理同一根轴上的各段键槽必须在龙门铣床上，一次装夹来完成加工，出厂前必须进行分段组装。现场安装时,将各段机构调整至同一水平,全长上拉线保证各段传动轴安装后,轴心线误差不超过土0.5mm，同时保证传动轴轴心线与输入辊道中心线、平行度偏差不大于土0.5mm,试车时通过调整调节杆的长度,来保证裙板升降的一致性。冷床的机械传动系统，如同人体的骨骼，支撑着整个冷床的运行。安徽裙板冷床厂家
冷床的固定支架需要具备稳定性和可调节性，以适应不同尺寸的轧制产品。河南平移式冷床市价
制动板 ：(1)功能 棒材从输入辊道进入制动板后产生摩擦开始减速,待料尾到达冷床区时,将棒材卸入冷床矫直板,矫直板上的槽必须安装在一条直线上,否则钢材会产生弯曲。 (2)传动方式(液压驱动式) 多个液压缸通过 与长轴相连的连杆机构摆动使制动板作升降运动。液压缸伸出和缩回一次,制动板完成一次升降。 制取板的升降行程取决于液压缸的行程,不可调。单个制动板的位置可通过顶杆上的调节螺栓完成。这种形式结构也较简单,设备重量较轻。在很多车间均采用这种形式。 由于长轴离热钢相对较远,热胀冷缩量相对小一些,长轴的胀缩量靠长轴上的一些齿形联轴器可滑动间隙进行补偿。 采用液压驱动形式必然要设计液压站,由于所有液压缸作用于一根轴,液压缸的同步性直接影响轴系的受力状况。同时液压缸的行程直接决定制动板的升降行程,因此,制动板停位准确及升降中速度可调的功能均须靠液压控制元件完成。这些对液压系统的控制及装备要求较高,对电气系统的控制及装备要求相对较低.河南平移式冷床市价
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