床身变形对步进式冷床的影响,动齿条床身在长时间运行时,长期承载高温红钢,产生微量的扭曲变形由原来的正方形变为菱形。但由于螺栓的束缚无法完全满足其变形量而产生应力,从而导致动齿条四个偏心轮所受的力不一致。影响冷床的正常运行。有效的解决方法是定期松开螺栓解除束缚释放应力。通过对步进式冷床结构及故障原因的分析,找出了影响步进式冷床正常工作的原因及维护方案。从而确保顺利生产,提高设备的使用寿命,取得了良好的效果。冷床冷却均匀,确保产品性能稳定。湖南链条链轮传动换带冷床
输入辊道:(1)功能,将分段飞剪剪后的倍尺棒材运输到冷床区并加速,使棒材产生一定的初拉力,保持棒材在平直状态下运行,也使棒材被剪断后能够快速升速,与其后一根仍在轧制的棒材拉开距离。(2)输入辊道参数,辊子直径:188mm;辊身长度:175mm;辊间距:1 200mm;轧件速度:4. 5 ~ 18m /s;辊道线速度:4. 5 ~ 20m /s;辊道辊面与水平夹角:12°(前部由0°逐渐过渡到12°)。(3)传动结构,辊子悬臂安装,采用交流变频电机单独传动。为了使棒材能够顺利滑入制动板,辊道向冷床部倾斜,其角度由0°逐渐倾斜到12°。辊子直接装在电机轴上运转,电机选用一种新型高效节能调速加强型变频电机。该电机调速范围宽,震动噪音低,外形尺寸小、重量轻。山东拨爪式冷床厂家直销通过对冷床的研究与改进,有助于提高钢材的表面质量,提升产品档次。
冷床进退结构,如图1所示,在冷床主传动轴上同时配置了四套齿条组A偏心轮进退连杆装置,在齿条组A上升过程中,进退连杆装置在偏心轮作用下将齿条组A前后移动,从而实现条组A将轧件步进式向前移动。冷床矫直结构,如图4所示,在冷床齿条组A与齿条组B交错升降过程中,由于两组齿条齿形不同[5],在将轧件交错交接过程中,齿条对轧件有滚动挤压作用,而轧件在高温状态下刚性不大,因而齿条对轧件有矫直作用,在冷床步进过程中实现将轧件自动矫直。
步进式冷床的工作原理主要依赖于机械传动系统和液压系统,通过这些系统的协同作用,实现对轧制产品的有效冷却。步进式冷床通常由固定和活动齿条形支架组成,通过活动齿条的动作,将固定齿条上的轧材步进式向前移。这一过程中,轧材被移动到不同的冷却区域,通过流动空气或强制通风进行冷却。这种冷却方式适用于管材、棒材和小型材等轧制产品。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。应用领域:冷床主要应用在钢铁行业、冶金行业等。冷床的工作效率高,提高了轧钢生产效率。
为实现冷床的上述作用,步进式冷床设计除了需要符合使用标准之外,还需要满足实际生产所需,避免设计工作中容易出现的问题,为步进式冷床使用价值的实现莫定基础。1.结构设计及工作原理概述1.1结构设计组成 图1为步进式冷床主要结构组成,除图中标注结构之外,冷床组成中还有输入装置、拨钢器、减速机转动轴等。其中负责输送棒材的是冷床中的输入装置,当装置将其拖至钢架后,在拨钢器作用下,棒材进入静齿条。在这一过程中,静齿条主要负责承载轧件。偏心轮转动时,动齿轮会在带动力作用下逐渐步进,从而使静齿条上的轧件后移。步进式冷床中有时配有平衡摆,将其置于偏心轮转动轴位置处,能达到平衡动齿条的目的。冷床的选型需要考虑轧制产品的尺寸、冷却速度和冷却效果等因素。山东拨爪式冷床厂家直销
采用先进的冷床技术,有助于提高轧钢企业的生产效益。湖南链条链轮传动换带冷床
步进式冷床的设计和制造过程中,对使用要求以及工作原理的熟练掌握至关重要。如果在制造和安装的过程中遇到困难,甚至出现错误的制造和安装,不只会降低生产效率,还会浪费大量的资源。因此,确保正确的操作和维护是保证步进式冷床高效运行的关键。此外,步进式冷床的液压系统也扮演着重要角色,通过液压泵组及阀台的控制,实现轧材的精确移动和定位。液压系统的性能要求高,需要确保油缸动作原理的正确实施,以保证冷床的稳定运行和产品的质量。湖南链条链轮传动换带冷床
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