厚板吸塑又名厚片吸塑,是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚板吸塑的材料主要有:各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造,精密电子、医疗装备、化妆品行业的产品设计及制造。厚片吸塑是一种常见的吸塑加工工艺,它通过加热和软化吸塑板,将塑料泡沫板吸附在模具上,然后冷却和固化,较终形成各种形状的成品。厚片吸塑产品加工精度高,对材料要求不高,多用于中小批量生产。江苏托盘厚板吸塑制品
厚板吸塑分类及用途:1. 厚板吸塑的材料,厚板吸塑的材料主要有:各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。2. 厚板吸塑的用途,厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造,精密电子、医疗装备、化妆品行业的产品设计及制造。3. 厚板吸塑的产品,厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、PMMA吸塑等,普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。无锡汽车配件厚板吸塑模具厚板吸塑挑战:生产速度,生产速度是厚片吸塑中的一个重要问题,特别是在大批量应用中。
厚片吸塑加工的主要优势在于其技术经济性。形成复合片材、发泡片材、印刷片材产品,用合适的模具代替厚片加工成型机。薄壁制品可以高熔体粘度的片材和厚片材,而同样壁厚的注塑需要低熔体粘度的粒料。对于少量的塑件,有利的模具成本是厚板吸塑加工的另一个优势,而对于大批量的塑件,可以达到厚度,非常薄壁和高产量的吸塑机非常有利的。厚板吸塑是指利用电加热和模具热成型成型厚度在0.2-1.5mm之间的塑料片材的一种塑料成型工艺。厚片吸塑技术主要应用于食品、医药、家电、汽车等行业,是常用的加工工艺之一。
厚板吸塑的优缺点,厚片吸塑的主要优点:节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。厚片吸塑的缺点:1)只吸塑单面,在吸塑加工成型中,片材只有一个表面与吸塑模具相接触,因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致,制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。2)成本较高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度为0.05~15mm的片材,这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,与注射成型相比,吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。厚片吸塑的成型工艺非常成熟,较大程度上降低了生产成本,实惠,适合大众消费。
厚泡孔工艺制作的产品在我们周围是比较常见的,有些是日常生活用品,比如模压门板、塑料地板等;另一部分可用于机械设备,如机器挡板、防护罩外壳等。只从外观上看,模压门就可以用精致、方便来形容,还呈现出色彩丰富、造型独特的优点。没想到这样的产品也是采用厚吸塑工艺制作的,只需要将PVC已刻字和铣花纹粘贴在中密度板基材上,然后热压吸塑成型。通过这种技术加工后,门板四边可以密封成一个整体,即使不密封边也不用担心将来会出现脱胶等问题,因此得到消费者的青睐。厚板吸塑的材料主要有:各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等。安徽PET厚板吸塑模具
厚板吸塑加工工艺,是将定位好的板材通过烘箱加热到软化的状态。江苏托盘厚板吸塑制品
厚片吸塑与薄片吸塑有什么区别?1、材料上不同:厚片吸塑一般使用ABS、PP、HDPE、PMMA、PVC等,薄片吸塑常用PVC、PET、PP、PS、PETG等材料。2、产品应用方面不同:厚片吸塑通常用以机器人外壳吸塑,广告吸塑、美容美体设备吸塑、医疗设备外壳吸塑、高尔夫球车、玩具车壳,船体外壳吸塑,塑料托盘吸塑等,薄片一般用以硬件设备、电子器件、化妆品、食品、医疗卫生保健产品、玩具、日用品等。3、工艺上不同:厚片吸塑加工过程比薄片吸塑更复杂,后加工方式不相同,厚片吸塑相较于薄片吸塑成本更高一些。4、厚度不同:厚片吸塑所用材料为片材,1-15毫米,而薄片吸塑所用的材料为卷材,厚度为0.2-1毫米。江苏托盘厚板吸塑制品