厚片吸塑加工成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、家用电器外壳吸塑、PMMA吸塑等, 我司生产的厚片吸塑制品普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量可靠等优点。说到厚板吸塑,你可能接触的并不多。不过说到吸塑制品的时候,我们就会接触得比较多了。厚板吸塑的主要优点,能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料。浙江托盘厚板吸塑生产
厚片吸塑包装适用于各类汽车配件托盘、物流周转托盘、塑料外壳、及各类汽配五金件吸塑托盘,厚片吸塑普遍应用于汽配五金件周转、物流周转、医疗设备外壳、机械外壳等行业。同时质量的特性更是让它在市场中如鱼得水,比如不开裂、不变形、耐划、耐污、防褪色、颜色丰厚、单色的色度纯艳等等。从工艺、厚片吸塑过程比芯片泡,更复杂的基础上晶片泡过程,厚片吸塑边缘铣过程中,用于铣削、磨削等几个过程,所以一般厚片吸塑的价格更昂贵的比薄。从厚度上看,薄的材料厚度水泡一般在0.2毫米~ 2毫米左右,较不能超过2毫米厚,超过2毫米厚片吸塑罩板包装。福建厚板吸塑来样定制厚板吸塑的单价=产品原材料成本+能耗+人工及运输+利润。
厚板吸塑和吸塑包装的薄吸塑生产方式差不多,都是以真空吸塑为主,这类塑料产品大多都是使用在花盆,水盆等等。物品上在生产过程当中这种包装的材料较厚。定义:厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。用途:厚吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点,常使用以下材料加工:ABS,亚克力(有机玻璃),PS,PC,PVC等。厚板吸塑多用于汽车、医疗器械等包装外壳方面。
现在以客车内侧板吸塑件为例,简述厚片吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm,用到的ABS板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹,因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的,乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出,若不是,板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿,在加温时会使板材表面起气泡,外观质量恶化,严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上,调整位置和压框,对模具的上升过程和时间进行预先设定;模具顶部不能超出吸塑机工作平台,然后就对模具加温,约到60℃左右。板材放到自动送料装置上,机器把板材送到吸塑机工作台上(如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上),压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方,对板材进行加热,一般加热到120℃左右,时间2~3分钟;如果是设备,还可以对加热器进行区域温度设定,拉伸大的地方适当增大加热温度;加热完后,加热机构移开,同时模具开始向上移。材料的选择,吸塑加工材料的选择有很大的影响。
厚片吸塑跟薄片吸塑有什么区别?厚片吸塑一般使用ABS,臀部,HDPE,ABS / MMA、ABS / PVC等,和圆片泡常用材料PVC、PET、PP、PS、PETG等。从目的上看,厚片吸塑通常用于机器外壳吸塑,揭示框架水泡,广告吸塑,底坐泡,图像卡吸塑,体育设备外壳壳泡水泡,美容设备,医疗设备外壳壳泡水泡,高尔夫球车,玩具车壳泡壳船形式,吸塑托盘,pet吸塑,塑料托盘吸塑,控制台shell疱,疱门板,冰箱内水泡,灯箱,水泡,等,和圆片泡一般用于硬件、电子、化妆品、食品、医疗卫生保健产品,玩具,日用品,如数字包装或运输托盘包装。厚板吸塑按形状分类:吸塑托盘、吸塑罩、对折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑、高周波吸塑、折边吸塑等。HDPE厚板吸塑厂家
厚板吸塑的原材料是塑料,除了纸质包装,远比其他工艺价格便宜。浙江托盘厚板吸塑生产
厚板起泡的成本分析,厚板吸塑成型单价=产品原材料成本、能源、人工成本和运输利润。当然,每个制造商的人工成本(涉及运营管理和生产效率等因素)不同,因此估计也不同。此外,不仅有厚板吸收处理器等实力雄厚的制造商,还有Dite等原材料制造商。成本管理有一定的好处。吸塑板材颜色可以定制,黑色板材、白色板材都是常见的吸塑板,如果您有特意要定做的颜色,在一定数量的情况下可以定制,如果数量少则可以在吸塑成型后进行喷油加工成你需的板材颜色。浙江托盘厚板吸塑生产