PP厚板吸塑原厂现货

从材料上看：厚片吸塑一般采用ABS、HIPS等；薄片吸塑常用材料为PVC、PET、PP、PS、PETG等。从用途上看：厚片吸塑常用于机器外壳、展示架、广告、底座、形象牌、运动器材外壳、美容器材外壳、医疗器材外壳、高尔夫球车外壳、玩具车壳、周转托盘、游戏机外壳、冰箱内胆、灯箱等等吸塑制品；薄片吸塑一般使用在电子产品，化妆品，食品，保健品，玩具，日用品等等的吸塑制品。从工艺上看：厚片吸塑比薄片吸塑的工艺较为复杂，在工艺的基础上，厚片吸塑比薄片吸塑多几道铣边、镂洗、打磨等加工工序，所以厚片吸塑比薄片吸塑的价格要贵一点。厚板吸塑按形状分类：吸塑托盘、吸塑罩、对折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑、高周波吸塑、折边吸塑等。PP厚板吸塑原厂现货

厚板吸塑成本分析，厚板吸塑的单价=产品原材料成本+能耗+人工及运输+利润。当然由于每家厂商的人工成本（涉及到经营管理及生产效率等因素）不尽相同，所以在报价上会有所区别，加上某些有实力的厂商，即是厚板吸塑加工商，也是原材料生产商，比如鑫旺德。那么在成本控制上，就有一定的优势。在大型的厚板吸塑加工生产中，吸塑成型机的尺寸就显得格外重要，这对吸塑加工厂商的实力有一定的考察，大型的吸塑成型设备成型尺寸可达到4000*2000mm，还是比较惊人的。安徽HIPS厚板吸塑批发价在大型的厚板吸塑加工生产中，吸塑成型机的尺寸就显得格外重要。

那么厚片吸塑在生产中的优缺点有哪些呢？优点：1）模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。2）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。缺点：1）对形状有限制，只可以生产半球型产品。2）产品尺寸精度较注塑要差。厚片吸塑工艺的分类：按板、片材厚度分：目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。

厚板吸塑分类及用途：1.厚板吸塑的材料，厚板吸塑的材料主要有ABS、亚克力（又叫PMMA或有机玻璃)、PETG、PVC、PC、PP、HIPS等等多种材料；2.厚板吸塑的用途，厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示架、行李箱、大型种植托盘、灯箱广告、医疗装备外壳、纺织机械、汽车附件（保险杠、仪表盘、门板等）、精密电子、医疗装备、化妆品等行业。3.厚板吸塑产品，厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、PMMA（亚克力）吸塑等。厚板吸塑的主要优点：有效的节省原辅材料。

厚板吸塑加工工艺流程：1、制作模具；2、模具完全干燥时，将模具放在真空室上部的铁板上，根据模具的尺寸，将模具放入适当的尺寸，将纸放入热木箱中固定加工。3、用固定夹将塑料薄板固定在模具上，将塑料薄板的两端加热至软化，然后用真空泵将材料与模具之间的空塑料薄板加热装置的空气抽出，使软化的塑料薄板吸附在模具上，冷却后反向吹气，使产品脱模。4、整理：成品被修整并整合到一个产品中，即可出售。厚板吸塑的厚度，薄片吸塑产品厚度10-100丝，而厚片吸塑，产品厚度1-10mm其至更厚。随着社会的发展，吸塑技术的不断完善与进步，厚板吸塑已经进入每个领域。上海HIPS厚板吸塑制品

厚板吸塑主要优势，厚板吸塑具有省原辅材料、重量轻、运输便捷、外观精美、密封性能好等优点。PP厚板吸塑原厂现货

厚板吸塑加工对板材的厚度有什么要求？厚片吸塑产品是经设备大批量加工生产出来的，因此从原料到成品的整个过程中采用自动化操作，质量稳定。 厚板吸塑，和吸塑包装的薄吸塑生产方式差不多，都是以真空吸塑为主，这类塑胶产品大多都是使用在花盆水盆等等。物品上在生産过程当中这种包装的材料较厚。厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须採用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚板吸塑流程：塑胶片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。PP厚板吸塑原厂现货