厚片吸塑加工具有工程经济性,在包装生产制造业中,除非你是用纸板作为包装材料,否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品,以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工,而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件,有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点,而对大批量的制件,制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。厚板吸塑可用于医疗装备外壳、纺织机械、汽车附件、精密电子、医疗装备、化妆品等行业。湖南亚克力厚板吸塑价格
厚片吸塑在客车上的应用,随着交通网络的迅速发展,客车的需求量不断增长,同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。内饰件的美观、豪华也就成了档次高豪华客车的重要标志之一。厚板吸塑特点,厚板吸塑,和吸塑包装的薄吸塑生産方式差不多,都是以真空吸塑为主,这类塑胶产品大多都是使用在花盆水盆等等。物品上在生産过程当中这种包装的材料较厚。厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须採用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生産的技术。厚板吸塑流程:塑胶片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。安徽专注厚板吸塑模具厚板吸塑能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量可靠等优点。
厚板吸塑成型的定义是什么?厚板吸塑又名厚片吸塑,是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚板吸塑的材料,主要有各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑用途,厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造,精密电子、医疗装备、化妆品行业的产品设计及制造。
厚板吸塑主要优势,厚板吸塑具有省原辅材料、重量轻、运输便捷、外观精美、密封性能好等优点,能节省人力、提高效率。在安全环保性上也是不遑多让,食品级厚板吸塑产品越随处都是。厚板吸塑加工工艺,是将定位好的板材通过烘箱加热到软化的状态,吸塑模具再和其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间吸走,将板材紧紧贴覆在模具表面,冷却定型而取得制品的工艺过程吸塑成型是一个循环的过程。一个周期包括:上料-软化-反吹预拉-吸塑-冷却定型-脱模-裁切,以此循环,周而复始,再生产出一个个标准合格精美的厚板吸塑制品。厚板吸塑的材料主要有:各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料。
吸塑板厚度:A、普通薄吸塑厚度为14C~50C───主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品,普遍应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。B、特殊厚板吸塑加工厚度为14C~100C───主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的吸塑制品,主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑産品,具有模具费用低(只有注塑模具的1/20),生産周期短,模具开发时间短(一般只要3~5天)等特点。厚板吸塑主要优势,厚板吸塑具有省原辅材料、重量轻、运输便捷、外观精美、密封性能好等优点。湖南大型厚板吸塑工艺
厚板吸塑的主要优点:有效的节省原辅材料。湖南亚克力厚板吸塑价格
厚片吸塑机是目前中国塑料机械中一个分支,其水平与工业发达国家差距较大。在大型、各种特殊、专门使用的厚片吸塑机的种类方面,有 的产品尚属空白,这是与工业发达国家的主要差距。在经济全球一体化的发展,产品应用多样化的背景下,国内的厚片吸塑机械会加速发展 ,在引进国外技术的帮助下会得到不断完善。特别在电动汽车快速发展的这里,节能轻巧、款式多样,对厚片吸塑件的开发应用就变得逐渐 增多,吸塑件利用的潜在市场不断放大,预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加系统和 规范。是机遇也是挑战,乘风破浪会有时,直挂云帆挤沧海!湖南亚克力厚板吸塑价格