上海配件厚板吸塑工艺

厚片吸塑用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料，一起滚压成带皮纹或手感像真皮的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮厚片吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚氯乙烯加发泡聚丙烯（PVC/PPF）复合材料。吸塑加工是将PC、ABS、PVC、PS、PET等材料，在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程。上海配件厚板吸塑工艺

厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外壳吸塑、吸塑外壳、厚板吸塑、厚壁吸塑、亚克力吸塑、PMMA吸塑等，我们无锡鑫旺德新材料科技有限公司生产的厚片吸塑制品普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量可靠等优点。湖北PS厚板吸塑板材厚板吸塑的原材料是塑料，除了纸质包装，远比其他工艺价格便宜。

厚片吸塑外壳有哪些优点？厚片吸塑外壳在电子、化工、数码通讯设备等范畴得以普遍的应用，是现代商业产业链重要的产品之一。它不只性价比高，材料选择上都是上好的，更有利于厂家企业控制消费本钱，进步产品竞争力。另外厚片吸塑外壳还可根据客户产品需求的提供多变的样式，虽然在技术研发这个范畴稍有难度，但它往常市场前景宽广，在市场上很受客户们欢迎，还能利于环保和流入商品市场产品体验者的体验，使用者对它具有不渗油、不渗水、耐划伤、度及柔韧性好等优点情有独钟。

厚片吸塑工艺的分类：按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。厚板吸塑普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套。

厚片吸塑加工具有工程经济性，在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。在厚板吸塑生产的过程需要对片材或者半成品进行材料，这会产生一些边角材料，这些边角料均可回收。江苏大型厚板吸塑制品

厚板吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点。上海配件厚板吸塑工艺

吸塑板厚度：普通薄吸塑厚度为14C~50C───主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型，吸塑製品，普遍应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化粧品和机械五金等行业。B、特殊厚吸塑厚度为14C~100C───主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑製品，主要産品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑産品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生産週期短，模具开发时间短（一般只要3~5天）等特点。上海配件厚板吸塑工艺

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