谐波减速机主要由三个基本构件组成：刚轮、柔轮、波发生器；主要特点：运动精度高，传动比大，体积小、重量轻，传动效率高、寿命长。广运用于工业机器人、航空、航天等。谐波减速机为减速器使用，通常采用波发生器主动、刚轮固定、柔轮输出形式。当波发生器装入柔轮内圆时，迫使柔轮产生弹性变形而呈椭圆状，使其长轴处柔轮齿轮插入刚轮的轮齿槽内，成为完全啮台状态；而其短轴处两轮轮齿完全不接触，处于脱开状态。由啮合到脱开的过程之间则处于啮出或啮入状态。当谐波减速机的发生器连续转动时，迫使柔轮不断产生变形，使两轮轮齿在进行啮入、啮合、啮出、脱开的的过程中不断改变各自的工作状态。产生了所谓的错齿运动，从而实现了主动波发生器与柔轮的运动传递。 谐波减速机设备哪家强？欢迎来电无锡市恒翼通机械有限公司。恒翼通谐波减速机行星减速机
因此是理想的高增速装置。对于手摇发电机、风力发电机等需要高增速的设备有广阔的应用前景。12.方便的实现差速传动。由于谐波齿轮传动的三个基本构件中，可以任意两个主动、第三个从动，那么如果让波发生器、刚轮主动，柔轮从动，就可以构成一个差动传动机构，从而方便的实现快慢速工作状况。这一点对许多机床的走刀机构很有实用价值，经适当设计，可以高扭矩改变机床走刀部分的结构性能。谐波减速机的工作原理：波发生器是一个杆状部件，其两端装有滚动轴承构成滚轮，与柔轮的内壁相互压紧。柔轮为可产生较大弹性变形的薄壁齿轮，其内孔直径略小于波发生器的总长。波发生器是使柔轮产生可控弹性变形的构件。当波发生器装入柔轮后，迫使柔轮的剖面由原先的圆形变成椭圆形，其长轴两端附近的齿与刚轮的齿完全啮合，而短轴两端附近的齿则与刚轮完全脱开。周长上其他区段的齿处于啮合和脱离的过渡状态。当波发生器沿图示方向连续转动时，柔轮的变形不断改变，使柔轮与刚轮的啮合状态也不断改变，由啮入、啮合、啮出、脱开、再啮入……，周而复始地进行，从而实现柔轮相对刚轮沿波发生器H相反方向的缓慢旋转。工作时，固定刚轮，由电机带动波发生器转动，柔轮作为从动轮。苏州通用谐波减速机谐波减速机一般多少钱？欢迎来电无锡市恒翼通机械有限公司。
传动速比大。单级谐波齿轮传动速比范围为70~320，在某些装置中可达到1000，多级传动速比可达30000以上。它不仅可用于减速，也可用于增速的场合。承载能力高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，双波传动同时啮合的齿数可达总齿数的30%以上，而且柔轮采用了很强度材料，齿与齿之间是面接触。传动精度高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，误差平均化，即多齿啮合对误差有相互补偿作用，故传动精度高。在齿轮精度等级相同的情况下，传动误差只有普通圆柱齿轮传动的1/4左右。同时可采用微量改变波发生器的半径来增加柔轮的变形使齿隙很小，甚至能做到无侧隙啮合，故谐波齿轮减速机传动空程小，适用于反向转动。
谐波减速器传动效率高，运转平稳。由于挠性轮齿在传动过程中的均匀径向运动，即使输入速度很高，齿轮齿的相对滑动速度也极低(因此，普通渐开线齿轮传动的百分比-)齿轮齿小，效率高(高达69%〜96%)。而且，由于啮合和咬合，齿轮的两侧都参与工作，因此没有冲击现象，并且运动稳定。谐波减速器结构简单，零件少，安装方便。基本部件只有三个，输入和输出轴是同轴的，因此结构简单且易于安装。谐波减速器体积小，重量轻。与普通减速机相比，在输出转矩相同的情况下，谐波齿轮减速机的体积可以减小2/3，重量可以减小1/2。谐波减速器可以将运动传递到密闭空间。利用柔性车轮的柔性特性，车轮驱动器的这一宝贵优势是其他现有驱动器无法比拟的。谐波减速机厂家，欢迎来电无锡市恒翼通机械有限公司。
谐波减速机传动的承载能力非常高，因为其内部的柔轮和钢轮之间是通过多齿啮合在一起的，这就使得其工作过程中齿轮的磨损面比较均匀，不会出现某个地方受损过大的情况。两个齿轮之间的缝隙也是可以进行调节的，在柔轮扭转刚度比较大的时候，谐波减速机传动的两个齿轮之间就可以实现高精度的吻合。谐波减速机传动工作的过程中可以实现密封空间与外部环境之间相互的动力传输。正是因为谐波减速机传动的特点如此之多，它才可以具有如此大的应用范围，人们才需要对其进行更详细的了解，我们在平时了解了它的特点之后，还应该对其安装步骤和使用注意事项等都进行了解，从而确保我们能够对其进行正确的操作。谐波减速机工厂，欢迎来电无锡市恒翼通机械有限公司。广西谐波减速机维修
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谐波减速机传动速比大。单级谐波齿轮传动速比范围为70~320，在某些装置中可达到1000，多级传动速比可达30000以上。它不仅可用于减速，也可用于增速的场合。谐波减速机承载能力高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，双波传动同时啮合的齿数可达总齿数的30%以上，而且柔轮采用了很强度材料，齿与齿之间是面接触。谐波减速机传动精度高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，误差平均化，即多齿啮合对误差有相互补偿作用，故传动精度高。在齿轮精度等级相同的情况下，传动误差只有普通圆柱齿轮传动的1/4左右。同时可采用微量改变波发生器的半径来增加柔轮的变形使齿隙很小，甚至能做到无侧隙啮合，故谐波齿轮减速机传动空程小，适用于反向转动。谐波减速机传动效率高、运动平稳。由于柔轮轮齿在传动过程中作均匀的径向移动，因此，即使输入速度很高，轮齿的相对滑移速度仍是极低(故为普通渐开线齿轮传动的百分之—)，所以，轮齿磨损小，效率高(可达69%~96%)。又由于啮入和啮出时，齿轮的两侧都参加工作，因而无冲击现象，运动平稳。 恒翼通谐波减速机行星减速机
