断刀是—种两种刀片和刀板的组合型式,采用简单的楔形锁紧。在刀片的顶部和底面有与刀板相匹配的斜面。刀片由刀板产生的弹力楔紧并保持在刀槽中。在某些条件下,值得关注刀片可能被进一步压入刀槽中,从而改变切削刃的位置,使其低于中心高。大进给率切削、断续切削和磨损的刀槽可能引起这种现象的发生。在F型切断刀具中,刀片和刀板有—固定的定位槽。一个定位块被... 【查看详情】
大多数人在选择车削刀片时,除了用固定的刀片品牌和型号,相信更多人是选用性价比高的车刀。即如何用合适的价格加工出更多的工件?原则上先选择刀片材质、刀片槽型,再选择刀片形状、尺寸、刀尖半径大小,再选择刀片的主偏角与副偏角(刀尖角),还得考虑左右手刀片、正负前角等参数。实际上,为实现良好的切屑控制和加工性能,就是权衡刀片的每个参数,选择适合自身... 【查看详情】
数控加工中心是一种高精度、高效率的自动化机床,广泛应用于各种金属加工领域。在数控加工中心中,常见的刀具包括以下几种:钻头(Drill):用于钻孔操作,在数控加工中心中通常采用钻头进行孔加工。钻头的规格和材质选择会根据加工要求和工件材料来确定。铣刀(End Mill):用于铣削加工,是数控加工中心中很常用的刀具之一。铣刀通常具有多个切削刃,... 【查看详情】
不锈钢加工刀片选用的主要参考:为了更好地应对不锈钢难加工特性,在保证相对稳定的切削外部条件(设备、切削液等)下,还要根据槽型特点,选择适应的切削参数。在刀片外观角度上来看,主要可以参考如下几点:(1)前角γo:不锈钢塑性强,切屑不易从工件上排出,为使不锈钢在加工过程中排屑更顺畅,在保证刀具强度的同时需选择更加锋利的槽型来应对,当前角变大后... 【查看详情】
数控刀片是可转位车削刀片的总称,是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。数控刀片的种类有:整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式这五种刀片。数控刀片是可转位车削刀片的总称,是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非... 【查看详情】
不锈钢的特性:由于导热率低,切削时产生的热量积聚在刃尖上,导致刀具磨损较快,使用寿命短,被称为难切削材料。 ■刀具选择要领为了减轻切削加工时切削刃的负担,关键是选用更合适的切削刃形状,例如大螺旋角刃、多刃型、正前角的立铣刀。 ■加工要领建议减少切深量,增大进给量(mm/刃),切削速度设定为150~300mm/min。普通加... 【查看详情】
浅孔钻又叫可转位刀片钻头、U钻,它是排屑好,可连续钻孔的内冷钻头,这种钻头一般用于加工孔深小于3倍孔径的孔,当然在刀具稳定性较高的情况下是可以加工5倍于直径的深孔。它常见于数控机床、加工中心和转塔车床等自动设备上。浅孔钻的分类可以按照刀片形状、排屑槽形状、结构、加工特性等不同来分类。 (1)按刀片形状可分为:四边形、凸三边形、菱... 【查看详情】
一般车削刀片名称中的字母告诉我们有关一般车削刀片形状的信息,车削刀片形状代码如C,D,K,R,S,T,V,W。这些代码中的大多数肯定表示车削刀片形状,例如C=C形车削刀片;D=D形车削刀片;K=K形车削刀片;R=圆车削刀片;S=方形车削刀片;T=三角形车削刀片;V=V形车削刀片;W=W形车削刀片,一般车削刀片形状起到非常重要的作用,当我们... 【查看详情】
背吃刀量应根据工件工艺质量要求及设备等外部条件来综合选择,相对粗加工与精加工来说,粗加工应选较大背吃刀量,表面有黑皮的工件应尽量使切深大于黑皮厚度,以避免表层黑皮里的硬质向对刀片产生瞬间破坏。为了达到高工件质量与精度,需选用相对较小的背吃刀量,这样会使得切削更加轻快与稳定。背吃刀量的选用对刀片影响:①背吃刀量增加,会导致切削力的增加,在刀... 【查看详情】
切削速度对刀具磨损的影响存在一定范围,加工中需尽量避免这些区域,比如在低速加工中,切削速度低,刀片一般不会产生积屑瘤,刀片磨损的很大原因应是磨粒磨损,由上面的试验数据对比中可以看出,在不更换其他材质刀片的情况下,操作者将选择切削速度低的参数组来进行稳定的加工;在高速加工中,将出现扩散及相变磨损,切削速度不同,对刀片的磨损机理也发生了本质变... 【查看详情】