无尘服的管理
1.一般生产区、控制区和洁净区的工作服在式样、颜色方面应有明显区分，不得混穿。2.洁净室工作服的洗涤消毒
（1）一般生产区工作服每周洗涤1～2次，控制区、洁净区工作服必须每班洗涤消毒。
（2）工作结束时，控制区和洁净区工作人员应及时换下工作服，放入待洗涤消毒窗口内由专人洗涤。不得带出控制区或洗净区。
（3）工作服的洗涤和干燥应在清洁的室内进行，避免灰尘和虫类污染。不同洁净要求的工作服应分别洗涤。洁净区和控制区的无菌服洗涤干燥后受逐件配套装入袋中，集中后做除菌好状态标记并注明日期，除菌后的工作服2日内使用。
（4）工作服柜应分待换工作服柜和换下工作服柜，并有明显标志，不得混放，以防交叉污染。 防静电工作服的消电原理。崇明区销售无尘服服务价格
4.4：振动法
把试样放在小室内，通过振动扭转产生粒子，用粒子计数器测定。同时，对粒径大的粒子（25以上）捕集到滤膜上，读出粒子个数。风量为3.5英尺/分（0.099m/min），振动次数为150次/分。
对于洁净服的发尘性测试，用得比较多测试方法是滚桶法及振动法，需要有实验条件的专业机构执行。如果洁净服厂家可以提供本批洁净服的布料的发尘性检测报告，并能够证明这批衣服是这批布料做的，那么该项验证可以直接借鉴引用洁净服厂家的证据及报告。
5、阻尘性确认：
用洁净服布料当做过滤器的滤布，上游发尘，下游检测泄露浓度，泄漏率不超过0.01%。如果洁净服厂家可以提供本批洁净服的布料的发尘性检测报告，并能够证明这批衣服是这批布料做的，也可以通过。
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接照导电成分在纤维中的分布情况又可将导电纤维分为导电成分均一型、导电成分覆盖型和导电成分复合型3类。目前，绝大多数防静电织物是采用导电纤维制作的，其中尤以导电成分复合型，即复合纤维使用。在化纤织物中加入导电纤维制成的防静电工作服，其消电是基于电荷的泄漏与中和两种机理。当接地时，织物上的静电除因导电纤维的电晕放电被中和之外，还可经由导电纤维向大地泄放；不接地时则借助于导电纤维微弱的电晕放电而消电。
防静电服中防静电洁净面料的特性
防静电工作服所用的防静电洁净面料通常被称之为“导电绸”。其实这种说法不严密，导电绸根据其本身的技术特点可分成适用于防静电（ESD）的、以及适用于洁净室（CleanRoom）的，只有适用于洁净室的导电绸才可称得上是防静电超净面料。
导静电、防静电橡胶板（台垫、地垫）铺设方法有浮铺和粘贴两种。
浮铺是将2-5mm厚橡胶板直接铺设于地面，其铺设灵活、简便，但橡胶板接合处缝隙易积灰尘。粘贴是将2-5mm厚橡胶板用导静电橡胶液粘贴于地面上，橡胶板结合处缝隙可选用1.2X1000X10000mm薄型橡胶板用裁纸刀切成宽30-50mm橡胶条，涂刷导静电橡胶液粘贴于橡胶板接合处缝隙面上。
也可以用裁纸刀将5mm厚橡胶板直边裁切成正、反斜度并轻微打毛，涂刷导静电橡胶液进行搭接粘贴。基层地面要求木质地面、沥青地面、二层楼及其以上楼房地面等属于绝缘地面，铺装橡胶板前必须在地面上先贴装铜片，铜片材料一般选用铜带薄型材，将铜片在地面上贴装成横竖相交的长方格网状，铜片贴装间距尺寸及数量可按各自生产工房和库房需要确定，将贴装铜片固定并可靠与静电接地支线（或干线）相连接，提供静电泄露通道。一楼水泥地面、水磨石地面等非绝缘地面，可不用贴装铜片，橡胶板可直接在地面上铺装。 无尘洁净车间对应的防静电服该如何选择。
4.2：计数法
把试样放置在带金属网的台架上，使空气通过试验衣料（通过的空气量为28L/min），通过采样器接触吸引，并使用粒子计数器测定发尘粒子的大小和个数。
4.3：滚桶法
将经过超净洗涤和烘干的衣物装入滚筒内，开启滚筒使其在一定的转速下旋转。衣物由于滚筒的旋转而上下翻滚，使衣物表面附着的尘埃粒子悬浮于滚筒内。滚筒出口端放置带有粒子计数器的吸风口，通过风流将滚筒内的悬浮尘埃粒子吸入计数器，计数器即可测定出滚筒内衣物的发尘量，从而检测出衣物的洁净度等级。一般测试用旋转滚筒尺寸为43cm×33cm，在桶的内侧有4个叶片，桶的转数为10转/分。
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一些防静电产品，比如防静电鞋，防静电工作帽，它的防静电原理是什么？防静电鞋的鞋面和防静电工作服的鞋面一样，用导电绸材质做成。但也有的是用帆布面和革面制成。但都能达到良好的静电泻放的功能。它们的工作原理一样。采用电晕放电原理,连体或有可接地的防静电服还可以通过脚释放到大地。他们跟普通的服装和鞋子的生产一样，只是所用的材质不同。人有静电，并且，你确定在无保护的情况下，人身上的皮屑、头发、灰尘不会和产品混合并且导致产品出问题？崇明区销售无尘服服务价格
