电子行业:需同时满足防尘和防静电要求。防尘方面,通常要符合 ISO 4 级标准,即每立方米 0.1μm 的颗粒数≤3520 个。防静电方面,表面电阻一般要求在 1×10⁶Ω - 1×10⁹Ω 之间,带电电荷量<0.6μC / 件,如星工 XGJ-6 翻领防尘防静电服的表面电阻值为 1×10⁶Ω - 1×10⁷Ω,防尘率达 92%-95%。... 【查看详情】
工业制造类行业:防生产粉尘与产品污染这类行业的需求是防止生产过程中产生的粉尘危害人员健康,同时避免粉尘污染产品(尤其是精密制品)。电子与半导体行业:芯片、电路板、传感器生产中,需防尘服阻挡环境粉尘附着在精密元件上,避免影响产品精度;部分场景还需防静电功能,防止静电击穿元件。机械加工与汽车制造行业:金属打磨、焊接、喷漆环节会产生金属粉尘、漆... 【查看详情】
化工行业:除了基本的防尘性能外,可能还需要具备一定的耐化学腐蚀性。例如,面料在接触一定浓度的酸碱溶液后,其强度下降率应在一定范围内。部分化工场景还要求防尘服具有防静电功能,以防止静电引发的安全事故。食品加工行业:防尘服需满足 GB 14881 食品生产通用卫生规范,要求不易吸附灰尘,且便于清洁和消毒。通常对防尘服的透气量、过滤效率等有一定... 【查看详情】
材质主要成分通常为涤纶,涤纶纤维具有强度高、耐磨、耐腐蚀等优点,使工作服更加耐用。一些品质高的防尘工作服还会添加特殊的功能性纤维,如抗kang菌纤维,以减少细菌滋生,保持工作服的卫生;还有的会加入抗皱纤维,使工作服更易打理。性能要求过滤效果:是衡量防尘服阻挡粉尘颗粒能力的指标,要求防尘服达到一定的过滤效率。透气性能:要求防尘服具有良好的透... 【查看详情】
电子精密行业:防 “元件击穿”,要求低静电该行业的风险是静电击穿芯片、集成电路等精密元件,因此对静电电荷量、放电稳定性要求高,需符合 SJ/T 11495-2016《电子工业用防静电服通用规范》。带电电荷量:≤0.2 μC / 件(洗涤前后均需达标),远低于通用标准的 0.6 μC,避免微小静电引发元件损坏。点对点电阻:1×10⁶ Ω ~... 【查看详情】
日常使用中可通过简单方法初步判断防静电性能是否失效,适合快速筛查,不能替代专业检测。1. 观察面料与结构查看防静电防尘服是否有明显的导电纤维(通常为黑色或银色细条纹,均匀分布在面料中),若导电纤维断裂、脱落或间距过大(超过 5cm),则性能可能不达标。检查接缝处是否使用防静电缝线,若接缝处缝线脱落、面料破损,会导致静电导出通路断裂,性能失... 【查看详情】
专业检测需使用设备,结果可作为判断是否达标的依据,主要检测 3 项关键指标,符合 GB 12014-2020《防静电服》 要求即达标。检测 “带电电荷量”:判断静电积累量检测工具:静电电荷量测试仪。检测方法:将防尘服按标准方法洗涤(新服可直接检测),在温度 20±5℃、湿度 40±5% 的环境中放置 24 小时;用测试仪模拟面料与人体的摩... 【查看详情】
耐撕裂性:抵抗局部撕裂扩散的能力指标:采用 “单缝法” 测试,面料经向、纬向撕裂强力需≥25 N(依据 GB/T 3917.2-2009),部分高危场景(如化工)要求≥35 N。测试逻辑:在面料上预制裂口,再施加横向拉力,记录裂口扩展时的拉力值,判断其抗撕裂扩散能力。实际意义:避免服装被尖锐物体(如设备边角、工具)勾破后,裂口快速扩大,导... 【查看详情】
普通型无尘服(A 类):基础粉尘防护这类无尘服只具备阻挡普通粉尘、防止纤维脱落的功能,无防静电性能,适用于无静电风险的粉尘环境。适用场景建筑施工与矿山开采:如水泥搬运、矿石粉碎等环节。传统制造业:如家具打磨、金属铸造的粉尘作业。农业与粮食加工:如面粉生产、谷物筛选过程。适配原因场景无静电危害:上述场景中的粉尘多为无机粉尘(如水泥、金属粉末... 【查看详情】
按用途:可分为 A 类防尘工作服(普通型)和 B 类防尘工作服(防静电型)。A 类主要用于防止一般粉尘对皮肤的危害,适用于多数粉尘作业环境;B 类具有防静电功能,特别适用于需要防止静电危害的场合,如半导体、微电子行业。按款式:可分为连体式防尘工作服和分体式防尘工作服。连体式结构完整,防护效果好,但穿着和脱卸相对复杂;分体式相对灵活,便于穿... 【查看详情】
工业制造类行业:防生产粉尘与产品污染这类行业的需求是防止生产过程中产生的粉尘危害人员健康,同时避免粉尘污染产品(尤其是精密制品)。电子与半导体行业:芯片、电路板、传感器生产中,需防尘服阻挡环境粉尘附着在精密元件上,避免影响产品精度;部分场景还需防静电功能,防止静电击穿元件。机械加工与汽车制造行业:金属打磨、焊接、喷漆环节会产生金属粉尘、漆... 【查看详情】