运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。 （6） 注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，螺旋输送机各部位的润滑，可参见下表。 （7）螺旋输送机在一般情况下，半年小修一次，一年中修一次，三年大修一次。大修时螺旋输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速机按各自产品的技术要求进行维护和修理。 （8） 输送机属季节性工作，在停机期间，应对其进行检修、保养，以避免锈蚀。浙江直销SY型输送机性价比高
各部位润滑 润滑部位名称 润滑材料 润滑周期 润滑方法 各转动轴承 耐水润滑脂 500小时 用注油器或涂抹 开式传动链 耐水润滑脂 1.5月 涂抹 齿轮减速器 10＃汽车机油 6月 倾注 电动机 耐水润滑脂 6月 涂抹 故障预防 部位 要做的工作 不允许做的事情 头尾轴组 定期进行润滑油机械残渣分析 井下更换轴组时，要充分使新油进入轴承后才能运行 每半年建议机头尾轴组更换 减速器 1.定期检查油位 2.定期检查螺栓 3.长期存放时应定期转动 4.***浮煤，提高散热效果 5.定期对润滑油进行机械残渣分析 1.不允许在井下打开箱体 2.不允许在油量不足或无油情况下使用。 螺旋机壳 立即更换损坏的零部件 不允许带病作业 电动机 1.保证旋向正确 2.检测一台电机时，必须断电 浙江专业SY型输送机厂家供应
故障及处理方法 故障 原因 措施 电动机启动不起来或启动后缓缓停转 1. 供电电压太低 1.负荷太大 2.接触有故障 1. 提高供电电压 1.减轻负荷，将壳内的物料卸下一部分 2.检查继电器 电动机发热 1.启动过于频繁 2.超负荷运转时间太长 3.电动机散热状况不好 4.轴承缺油或损坏 1.减少启动次数，待各部位故障消除后再启动 2.减轻负荷，缩短超负荷运转时间 3.检查电动机冷却水是否畅通，调节水压达到要求值，消除电机上的杂物 4.给轴承加油或更换轴承
规格 SY型螺旋输送机规格，长度从3.5米到80米，标准间隔0.5米一档，驱动装置分两种，C1制法----螺旋机长度小于35米时单端驱动，C2制法----螺旋机长度大于35米时双端驱动。 3、选型计算 (1)输送量 ：充填系数一般为,流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取φ=0.45（如粮食）,流动性一般、中等磨琢性物料取φ=0.33(如煤、灰、水泥）,极大磨琢性物料取φ=0.15(如炉渣、河砂）。 (2)螺旋直径 由转速及输送量确定**小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒比较大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒比较大边长的4倍。
特点及应用 SY型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。我厂可提供GX型螺旋输送机。 螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。浙江通用SY型输送机可量尺定做
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电动机声音不正常 1.单相运转 2.接线头不牢 1.查单相原因 2.查接线柱 减速器漏油 1. 密封件损坏 1.减速器箱体结合面不严，各轴承盖螺栓拧的不紧 1. 换损坏的密封件 1.拧紧结合面及各轴承盖处的螺栓，严禁在合箱面加垫。 减速器声音不正常 1.齿轮啮合不好 2.轴承或齿轮过度磨损 3.减速器内有金属等杂物 4.轴承间隙过大 5.机件损坏 1. 调整齿轮啮合情况 1.更换磨损或损坏的齿轮和轴承 2.***减速器内的金属等杂物 3.调整好轴承轴向游隙 4.修理或更换机件 减速器声音不正常 1.齿轮啮合不好 2.轴承或齿轮过度磨损 3.减速器内有金属等杂物 4.轴承间隙过大 5.机件损坏 1. 调整齿轮啮合情况 1.更换磨损或损坏的齿轮和轴承 2.***减速器内的金属等杂物 3.调整好轴承轴向游隙 4.修理或更换机件 减速器油温过高 1.润滑油牌号不合格或润滑油不干净 2.润滑油过多 3.轴承损坏 4.箱体外部被杂物或煤粉覆盖 1.按规定更换新润滑油 2.去掉多余润滑油 3.更换轴承 4.***减速器周围煤粉及杂物 轴组温度过高 1.润滑油注油不足 2.轴承损坏 1.按要求加足润滑油 2.更换轴承 刮板链卡在链轮上 1. 链条过度伸长 2.链轮过度磨损 1.更换链条（成对更换） 2.更换链轮浙江直销SY型输送机性价比高
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