3氨基甲基四氢呋喃批发价

2-甲基四氢呋喃其制备方法是以糠醛为原料，以磷酸硅藻土为催化剂，在加压下直接水合成2-甲基四氢呋喃。其工艺是将糠醛和水分别加压到2.03MPa，并预热至200℃，混合后进入反应器，进行水合反应，反应器内装有磷酸硅藻土催化剂，反应温度为95℃，压力为2.03MPa，水与糠醛的摩尔比为0.7∶1，糠醛转化率为5.2％，选择性为99％，反应气体经中和和换热后送到高压冷却器和高压分离器，气相中的2-甲基四氢呋喃在回收塔中用无盐水喷淋回收，未反应的气体经循环压缩机循环使用。严禁用木船、水泥船散装运输。3氨基甲基四氢呋喃批发价

甲基四氢呋喃工艺具有催化剂性能好、流程简单、投资少等特点。1，4-丁二醇脱水环化法其工艺过程为：向反应器中加入1087kg22%的硫酸水溶液，在100℃以110kg/h的速度加入1，4-丁二醇，塔顶温度维持在80℃，以大约110kg/h的速度从塔顶得到含有80%甲基四氢呋喃的水溶液。加入50t1，4-丁二醇后，从反应器中排除约70kg焦质。将焦质进行过滤，得到的硫酸水溶液可以重新使用，这一过程的甲基四氢呋喃收率可以达到99%以上。硫酸是甲基四氢呋喃工业生产中使用较早的催化剂，也是现今生产中应用较多的催化剂。此工艺技术成熟，工艺比较简单，反应温度较低，甲基四氢呋喃收率较高，但硫酸易腐蚀设备，污染环境。3氨基甲基四氢呋喃批发价反应产物经冷凝，蒸去水分精馏而得成品。

甲基四氢呋喃的生产工艺有以下几种：糠醛法：由糠醛脱羰基生成呋喃，再加氢而得。这是工业上较早生产甲基四氢呋喃的方法之一。糠醛主要由玉米芯等农副产品水解制造。该法污染严重，不利于大规模生产，已逐步被淘汰。顺酐催化加氢法：顺酐和氢气从底部进入内装镍催化剂的反应器，产物中甲基四氢呋喃与γ-丁内酯比例可通过调整操作参数加以控制。反应产物与原料氢气冷却至50℃左右进入洗涤塔底部，使未反应的氢气及气态与液态产物分离，未反应的氢气及气态产物经洗涤后循环到反应器，液态产物经蒸馏而得甲基四氢呋喃产品。该工艺可在0～(5：1)范围内任意调整γ-丁内酯与甲基四氢呋喃的比例，顺酐的单程转化率达100%，甲基四氢呋喃选择性为85%～95%，产品含量达99.97%。

甲基四氢呋喃反应产物与原料氢气冷却至50°C左右进入洗涤塔底部，使未反应的氢气吸气态与液态产物分离，板应的氢气汲气态产物经洗涤后循环到反应器，液态产物经蒸馏而得甲基四氢呋喃产品。甲基四氢呋喃中过氧化物的检测方法：定性检测：配制10%KI(碘化钾)水溶液，加少量淀粉，再把10亳升甲基四氢呋喃加入，振荡，放置约3~5min，变成黄色的，则说明有过氧化物存在，颜色越深过氧化物越多，否则无过氧化物，可放心使用。用淀粉-碘化钾试纸是否变色确定。用5mL甲基四氢呋喃加1mL10%碘化钾溶液，振摇1min，如有过氧化物则放出游离碘，水层呈黄棕色或加4滴0.5%淀粉液，水层呈蓝色。2-甲基四氢呋喃应与氧化剂等分开存放，切忌混储。

工业生产较早以糖醛为原料，将糖醛与蒸气的混合物通入填充锌-铬-锰金属氧化物（或钯）催化剂的反应器，于400-420℃脱去羰基而成呋喃；然后以骨架镍为催化剂，于80-120℃呋喃加氢制得甲基四氢呋喃。该法生产1吨甲基四氢呋喃，约需消耗3吨多糖醛。后来发展的生产方法有许多种，工业化的方法有1，4-丁二醇催化脱水环合法，因为丁二醇是由乙炔和甲醛制得的，此法称雷由法；利用氯丁橡胶单体氯丁二烯的副产物1，4-二氯丁烯生产甲基四氢呋喃，称为二氯丁烯法；近年来发展了以顺酐为原料的催化加氢法。在氧化锌、氧化铬、二氧化锰的存在下，糠醛可被催化脱醛，并在镍铝催化剂存在下加氢生成甲基四氢呋喃。2-甲基四氢呋喃被普遍用作反应性溶剂。氨基甲基四氢呋喃厂家

2-甲基四氢呋喃在铁路运输时要禁止溜放。3氨基甲基四氢呋喃批发价

甲基四氢呋喃运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。预防措施：远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。3氨基甲基四氢呋喃批发价

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