广东增强PPS叶轮

通过以上几个方面分析，由于塑料的结构特征及注塑工艺条件的限制，要完全避免内应力是不可能的，只能尽量减小内应力或尽量使内应力在制品内分布均匀。

其方法是：

① 注射温度对制品内应力大小影响很大，因此要适当地提高料筒温度，保证物料塑化良好,使组分均匀以降低收缩率，减小内应力;提高模具温度，使制品冷却缓慢，以松弛取向分子，降低内应力。

② 过高的保压时间太长压力可使塑料分子取向作用増大而产生较大的剪切力，使塑料分子有序排列，制品取向应力増大,因此,要尽量采用较低的注射压力;若保压时间太长，模内压力由于补压作用而提高，熔料产生较高的受挤压效应，分子取向程度提高，使制品内应力増大，因此保压时间不宜太长。

③ 注射速率对注塑件内应力的影响比温度、压力等因素要小得多，不过比较好采用变速注射、即快速充模，当模腔充满后改用低速，变速注射一方面充模过程快，减少熔接痕，另一方面低速保压可减少分子取向。

PS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件;点火器、加热器、排气系统以及反光镜和车灯座等的零部件。广东增强PPS叶轮

聚苯硫醚，全称为聚次苯基硫醚，英文名称polyphenyleneSulfide(简称PPS)，是分子主链上带有苯硫基的热塑性工程塑料。

聚苯硫醚耐热性优良，长期使用温度在200℃;耐化学药品性好，具有近似聚四氟乙烯的优异化学性能;还具有特殊的刚性，良好的与各种填料及其它高分子材料的共混性。目前，它是耐高温工程塑料中价格比较低而又能以一般热塑性塑料加工方法成型的品种。

聚苯硫醚是以苯环和硫原子交替排列构成的线型高分子化合物，由于苯环的刚性结构软性的硫醚键连结起来，使其具有优良的耐热性、阻燃性、耐介质性以及与其它无机填料的良好亲和性。但未改性聚苯硫醚的抗张强度、抗弯强度*属中等水平，伸长率和冲击强度也较低。

因此，聚苯硫醚常采用玻璃纤维以及其它无机填料增强填充改性，使其在保持耐热性、阻燃性和耐介质性的同时，进一步提高物理机械性能。 大连绝缘PPS制件pps的介电常数很小，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料。

1.取向应力

注射制品内部大分子取向后易产生内应力，造成应力集中。

在注射成型时熔体(料)迅速冷却，在较低温度下熔体粘度较高，取向的分子不能充分松弛，如此产生的内应力对零件的力学性能和尺寸稳定性都有影响。所以熔体温度(料筒温度)对取向应力的影响比较大，提高熔体温度(料筒温度)对熔体粘度下降，因而剪切应力和取向应力降低。

① 在高的熔体温度(料筒温度)下取向应力的松弛程度较大，但当粘度降低时，注射机螺杆传递到模具型腔的压力增大，可能使剪切速率提高，导致取向应力增大。

② 保压时间太长，取向应力增大：提高注射机压力同样会因剪切应力和剪切速率的增加而引起取向应力增大。

③ 注塑制品厚度对内应力也有影响，取向应力随注塑制品厚度的增加而降低，因为厚壁注塑件冷却缓慢，熔体在模腔内冷却、松弛时间较长，取向分子有充足的时间回到无规状态。

④ 若模具温度高，熔体冷却缓慢，可使取向应力减少。

(1)注塑:可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融**以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃;喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力，50-130MPA。

(2)挤出:采用排气式挤出机，工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

(3)模压成型:适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。

(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。 PPS虽有交联，但流动性下降不多。

    注塑级PPS+GF40%玻纤增强PPS,**度,耐磨,耐高温PPS-GF40注塑级PPS+GF40%玻纤增强PPS,**度,耐磨,耐高温PPS-GF40在电子方面的应用：电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。注塑级PPS+GF40%玻纤增强PPS,**度,耐磨,耐高温PPS-GF40在汽车工业的应用：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。注塑级PPS+GF40%玻纤增强PPS,**度,耐磨,耐高温PPS-GF40在机械工业的应用：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。注塑级PPS+GF40%玻纤增强PPS,**度,耐磨,耐高温PPS-GF40在化工领域的应用：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。注塑级PPS+GF40%玻纤增强PPS,**度,耐磨,耐高温PPS-GF40在工程塑料的应用：制造汽车零部件、防腐涂层、电器绝缘材料等。注塑级PPS+GF40%玻纤增强PPS,**度,耐磨。可在200~240℃下长期使用;其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。大连绝缘PPS制件

PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。广东增强PPS叶轮

      PPS 塑料耐化学性能：PPS的比较大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。

       PPS 塑料的耐辐射性好，是其它工程塑料无法比拟的新材料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、***等领域特别是原***、中***耐辐射***理想的优良材料。

       PPS 塑料尺寸稳定性好：成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有***用途。 广东增强PPS叶轮

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