道达尔异戊橡胶用操作油

在橡胶制品的生产加工过程中，为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼等特性，通常需加入特定的橡胶油来改善。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等;又如按使用对象的不同可分别称之为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等等。但其缺点是与通用合成橡胶（SBR，BR）的相容性较差,强度不如芳烃类橡胶软化剂。道达尔异戊橡胶用操作油

道达尔公司认识到石化产品对石油链的增值有重要作用。该公司将这一战略看作是更大规模地进入世界聚丙烯、聚苯乙烯特别是聚烯烃市场的重要平台。公司打算在聚乙烯方面成为全球更强大的经营者，其化工部阿托菲纳公司与德国巴斯夫公司合资在美国得克萨斯州建设的90万吨/年乙烯装置已投入生产。此外，道达尔公司通过将特种油料生产与炼油技术相结合的方式逐步扩大高附加值和技术密集型产品品种（如：液化石油气、航油、丙烷、润滑油脂、沥青和特种油料）。

道达尔公司2002年的销售额按产业划分，上游为162亿欧元，下游为670亿欧元，化工品为193亿欧元；按地域划分，在法国为206亿欧元，在欧洲其它地区为336亿欧元，在北美为120亿欧元，在非洲为42亿欧元，在世界其它地区为301亿欧元。道达尔2002年资本投资情况按产业划分，上游为61亿欧元，下游为11亿欧元，化工为12亿欧元。 轿车轮胎用道达尔 软化油由于加氢精制过程中所使用的催化剂活性很高，所以加氢精制的程度深，精制油的颜色为水白色。

再生胶产品主要包括乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁腈再生胶以及三元乙丙再生胶，它们都可以替代相应的原胶生产橡胶制品***降低原料成本，其中：丁基再生胶制品可以选择粘度低的环烷油或石蜡油；三元乙丙再生胶制品通常不使用芳烃油，多使用石蜡油或环烷油；丁腈再生胶作为耐油性橡胶制品的比较好原料，一般不使用操作油，多使用合成增塑剂。

芳烃油与橡胶相容性好、可以***改善再生胶制品加工性能，但污染性较大；环烷油污染性较小，可以用于生产各种浅色、彩色橡胶制品；石蜡油污染**小，但与再生胶的相容性较差，多用于浅色再生胶制品、无味再生胶制品的生产中。

橡胶操作油在橡胶制品的加工过程中可以***改善再生胶加工工艺，减少加工过程中的能耗， 是再生胶制品生产中必不可少的配合剂.

 国外的填充油生产情况：

国外生产高芳烃橡胶油通常采用溶剂精制的方法，**常用的溶剂为二甲基亚砜，采用二甲基亚砜为精制溶剂生产高芳烃橡胶填充油，其生产工艺为抽提—凝析的过程。国外的环保型橡胶填充油分为三种类型：处理芳烃油、浅抽油和环烷油。芳烃油油品是将芳烃油通过再次的溶剂精制脱除其中含有

的多环芳烃所得到的油品，与抽出油相比，处理芳烃油与芳烃油的区别就在于多环芳烃的含量不同，目前通用的两种生产浅抽油的方法为：

（1）馏分油溶剂经过缓和萃取后的抽余油进行脱蜡工艺处理。

（2）馏分油通过缓和加氢后再通过脱蜡工艺得到。

以这两种工艺生产得到的浅抽油，在油品组分和结构上都与芳烃油发生很大变化。近年来在世界范围内，人们的环保意识越来越浓重，环保法规也日渐严格和规范，含0性物质和多环芳烃含量超标的橡胶填充油将被淘汰，生产环保型橡胶填充油才是今后橡胶填充油生产企业的发展方向 我国的研究者需要加强对传统高芳烃填充油的工艺改造。

使用三元乙丙胶生产橡胶密封条中，配方中加入适量的橡胶油可以减小混炼生热、从而降低生产能耗；与此同时石蜡油与其他类型的橡胶油一样可以软化胶料，改善橡胶密封条表面光滑程度、降低压出膨胀、提高压出速度的效果更明显。

以三元乙丙胶为主要原料生产门窗密封条、车用密封条等长期暴露在室外的橡胶密封条时，多使过氧化物硫化，配合使用TAC、TAIC等可以获得更好的耐热性与抗压缩长久变形性。石蜡油本身芳烃含量低，在过氧化物硫化体系中可以在一定程度上减少硫化剂的消耗，从而降低三元乙丙胶密封条原料成本。

石蜡油具有软化性和润滑性，可以进一步改进橡胶密封条的外观质量，比如提高表面光滑度、消除气泡等；表面光滑致密的EPDM胶密封条不仅外观好看，还可以赋予胶条更好的对外界环境的适应力。 NMP还具备凝点低的特点，在生产过程中不冷冻不凝结，生产过程中的开工、停工都方便，提高企业的生产效益。道达尔环保加工油

橡胶油关键的特性是它们各自所表现的与橡胶的相容性(加入量)和稳定性。道达尔异戊橡胶用操作油

1. 橡胶填充油生产工艺研究概况一：

溶剂精制：

在橡胶填充油的生产过程中，所用的原料主要来源于催化裂化装置副产的外甩油浆，流化催化裂化装置副产的外甩油浆或者是溶剂精制装置的副产抽出油通常采用溶剂精制的方法，对抽出油再次进行抽提，就得到了芳烃油和含饱和烃的蜡油，蜡油经过汽提后可以作为催化裂化原料，芳烃油可以通过进一步加工生产橡胶填充油。溶剂精制过程是一个物理萃取分离的过程，无化学变化。它是利用溶剂的相似相溶原理，即某些有机溶剂对润滑油油料中的理想组分和非理想组分具有不同的溶解度。通常选用的溶剂对原料油中理想组分的溶解度较小，对非理想组分的溶解度较大，在溶剂精制的过程中，非理性组分会溶解到溶剂中，从原料油中脱除。溶剂精制技术发展到现在已经有70年的历史，工业上广泛应用的三种溶剂为糠醛、酚、N－甲基吡咯烷酮（NMP）。

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