FikusPlus为CAM编程人员提供了强大的CAD功能,能够快速创建、修复和修改复杂几何形状,同时保持与客户的顺畅沟通。它支持线切割电火花加工(WireEDM)和3D铣削技术,满足不同加工需求。在WireEDM方面,FikusPlus可以加工任何模具、冲头或型腔的形状或轮廓,并允许用户控制所有切割参数,如偏移量、自动穿丝、电极位置、恒定或变化锥度等。其***改进的Auto-fix功能可以控制零件残余部分的大小,便于更好地提取加工件。此外,FikusPlus的铣削模块在批量生产中表现出色,具备所有用于加工复杂3D表面的功能,包括粗加工、半精加工、精加工、平面加工、残余区域加工或双切线加工等高级选项。Fikus 内置残料管理功能,提高材料利用率。慢走丝编程软件下载

Metalcam的FikusST是一款专为车间环境设计的CAD/CAM软件,旨在提升线切割电火花加工(WireEDM)的生产效率和自动化水平。该软件提供了专门的加工向导和技术数据库,支持自动特征识别(FeatureRecognition)功能,能够快速识别和编程工件中的孔洞、槽口等特征,减少人工干预。FikusST还具备强大的刀具路径计算能力,支持旋转轴加工,并提供实时的3D加工仿真,帮助用户在加工前检测潜在的碰撞和误差。此外,FikusST的界面直观易用,即使是初学者也能快速上手,提高了工作效率。该软件支持多种主流机床的后处理,确保生成的CNC程序与设备兼容,实现高质量的加工结果。统赢慢走丝软件后处理FikusPlus 内置强大的实体建模功能,适合各种应用。

FikusVisualcam在提高自动化和控制能力方面与多家**机床制造商合作,例如与GFMS合作开发了适用于AgieCharmillesCUT和VISION系列机床的新型模块,包括对齐功能(如AB、AR和A3D)、自动排屑管理(ASM)、自动排屑焊接(ASW)以及旋转烧蚀功能(TBI)。这些功能进一步提升了线切割EDM加工的自动化水平,帮助用户更好地利用先进机床的功能。此外,FikusVisualcam提供针对特定机床的技术开发,确保用户能够根据机床特性制定比较好切割策略,生成详细且准确的CNC程序,从而充分发挥机床的性能。
Metalcam的FikusWorks24是一款专为线切割电火花加工(WireEDM)设计的高效CAD/CAM软件,在自动化、编程效率和加工精度方面进行了多项创新提升。该版本引入了先进的几何和路径转换功能,特别适用于复杂图形的编程,并优化了内存使用,使得处理重复几何形状更加高效。FikusWorks24的4轴无芯切割算法可将机加工时间减少多达30%,提高了生产效率。软件的自动特征识别功能能够快速识别工件中的圆柱、锥度、开口轮廓等特征,并自动生成加工路径,简化了编程过程。此外,FikusWorks24还提供了增强的仿真功能,帮助用户检测潜在的加工偏差和碰撞风险,优化切割参数和策略。FikusWorks24还支持与SolidWorks等CAD系统的无缝集成,使得用户能够在熟悉的环境中进行设计和加工编程,提高了工作效率。这款软件的***版本体现了Metalcam在自动化和精密设计方面的新标准,为用户提供了更高效、精确的线切割加工解决方案。FikusPlus 集成了先进的3D建模功能,便于线切割路径生成。

FikusPlus是一款专为车间环境设计的先进3DCAD/CAM软件,旨在帮助用户高效、自动化地完成铣削和线切割加工任务。它结合了直观的3D实体CAD功能,能够快速导入、创建、修复和修改复杂几何形状,能够很好的完成编程操作的模型预处理任务,支持与客户和其他车间的顺畅沟通。FikusPlus的**优势在于其高度的自动化和易用性,能够***节省编程时间并减少错误。它不仅适用于铣削和线切割加工,还通过强大的CAD功能和优化的CAM流程,满足现代工业对高效生产的挑战。Fikus 支持螺旋切割及多段分层策略。Fanuc慢走丝软件区别
Fikus 支持圆角、斜角自动加工。慢走丝编程软件下载
FikusVisualcam是一款专为铣削生产设计的强大CAD/CAM软件,适用于2D和3D加工。它以易学、直观著称,通过高效的向导和自动化流程,*需几分钟即可完成零件加工编程。软件的操作流程极为简洁,用户只需三步:选择几何形状、应用加工工艺和计算。其自动特征识别功能能够***简化编程过程,大幅缩短制造时间,提升生产效率。此外,Fikus提供了丰富的高级功能,包括3D实体CAD模块、2.5D和复杂3D表面加工的CAM功能,以及优化的粗加工、半精加工、精加工等选项,能够满足从简单到复杂的各类加工需求。慢走丝编程软件下载
在现代制造业中,效率和精度是成功的关键。随着工业4.0的推进,CAD/CAM制造过程的自动化成为提升效率和精度的重要手段,而模板化则是其中的**工具。CAD/CAM模板是预先定义的模型,用于设计和制造相似零件的基础。这些模板集成了标准化的参数、配置和流程,使得工程师和技术人员能够专注于零件的独特特性,而无需重复繁琐且容易出错的任务。通过模板自动化,制造企业能够***减少加工周期,因为模板能够自动完成诸如创建基本几何形状、定义材料和生成刀具路径等重复性任务,从而为专业人员节省出更多时间,让他们可以专注于更具价值的复杂任务。同时,模板通过确保流程标准化,减少了变异性,保证了每个制造零件的一致性,从...