页岩油生产水的深度处理阶段，主要是针对预处理后残留的乳化油、溶解油、高浓度盐分及微量有毒有害污染物，采用物理化学、膜分离、高级氧化等组合工艺，实现水质的深度净化，满足回注地层或达标排放的要求。该阶段的难点的是高盐废水的脱盐处理和难降解有机污染物的去除，常用工艺包括膜分离脱盐、蒸发结晶脱盐、高级氧化处理、吸附处理等。膜分离脱盐是目前应用较多的脱盐工艺，主要采用超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）等膜组件，通过膜的筛分作用，截留废水中的盐离子、有机物和细小杂质，脱盐率可达到90%以上，处理后的水质能够满足页岩油开采回注要求，部分可达到工业用水标准。蒸发结晶脱盐则适用于高盐浓度废水，通过加热蒸发使水分汽化，盐类结晶析出，实现盐水分离，分离出的盐可回收再利用，水资源可循环回用，但能耗相对较高。高级氧化处理（如臭氧氧化、芬顿氧化）则用于降解废水中的难降解有机污染物，通过产生强氧化性自由基，将苯系物、多环芳烃等有毒物质分解为无害的二氧化碳和水，进一步降低废水的COD浓度和毒性。吸附处理则采用活性炭、沸石等吸附材料，吸附废水中的微量油分和有机污染物，提升水质纯度，确保处理后水质达标。科力迩技术团队实力雄厚，以专业能力为您定制较优污水治理方案。新能源污水处理技术
垃圾焚烧厂渗滤液是垃圾储存、发酵及焚烧过程中，雨水渗透、垃圾自身分解产生的高浓度有机废水，是垃圾焚烧厂环保处理的主要难点之一。其成分极其复杂，含有大量有机物、重金属、氨氮、悬浮物及有毒有害污染物，具有高COD、高氨氮、高盐分、水质波动大的特点，COD浓度可达10000-50000mg/L，氨氮含量可达1000-3000mg/L，若直接排放会严重污染水体、土壤及地下水。垃圾焚烧厂渗滤液处理的主要目标，是通过科学工艺去除各类污染物，降低COD、氨氮及重金属含量，达到环保排放标准或循环回用要求，规避环境污染风险，保障垃圾焚烧厂合规运营，助力环保产业绿色发展。船舶污水处理工艺国家高新技术企业科力迩，提供高效、稳定、节能的污水处理全方案。
含油消防污水处理需结合污水特性，采用“预处理+除油+深度处理”的组合工艺，才能实现高效达标处理，常用工艺以聚结除油、气浮、过滤为主。预处理阶段主要去除污水中的大块杂物、悬浮物，降低后续处理负荷，常用格栅、沉砂池等设备；除油阶段是关键，优先采用聚结除油器，高效分离乳化油与浮油，除油率可达95%以上，将含油量降至10ppm以下，若乳化程度过高，可搭配破乳药剂辅助处理；深度处理阶段采用过滤、生化处理等工艺，去除剩余细小杂质与COD，确保出水达标。整套工艺适配含油消防污水水质波动大的特点，可灵活调整运行参数，兼顾处理效率与稳定性，适配不同场景的处理需求。
2024年，非洲某大型油田的油田综合油田污水处理项目采用科力迩CDFU+CDOF+KFM组合工艺，处理规模200m³/h。系统运行后，出水石油烃含量降至5mg/L以下，达到海洋排放标准，有效解决了该油田生产废水处理难题。该项目采用撬装化设计，模块化施工，缩短了建设周期；全自动化控制系统实现了远程监控和智能运维，减少了人工成本；设备运行稳定，处理效果持续达标，获得了业主的高度认可。科力迩科技以专业技术和服务能力赢得了国际市场认可。工业污水深度处理与提标改造，认准科力迩，技术**、效果稳定。
油田采出水具有以下处理难点：其一，原油乳化程度高，油滴粒径细小（通常小于10微米），传统分离技术难以有效去除；其二，废水中悬浮物含量高，粒径分布广，从几十微米到几毫米不等；其三，含有大量溶解性有机物和微生物，容易造成设备腐蚀和结垢；其四，处理水量大、波动性强，对处理设备的适应性要求高。这些技术难题严重制约了油田污水的高效处理。科力迩科技深入研究油田废水特性，推出了针对性的处理设备与工艺组合，有效解决各类处理难题。含油污水处理需先破乳除油，再深度净化，确保处理效果达标。常规区块回注水处理工厂
污水处理化学工艺通过药剂反应，实现水体脱色、脱氮除磷及重金属去除效果。新能源污水处理技术
化学处理单元是污水处理成套设备针对特殊污染物的专项处理模块，通过投加化学药剂与污染物发生反应，生成易分离的沉淀物或无害物质，主要适配重金属离子、难生物降解有机物等处理场景。该单元集成加药装置、反应池、絮凝池等设备，加药装置根据水质准确投加混凝剂（PAC）、絮凝剂（PAM）、氧化剂、螯合剂等药剂；反应池中药剂与污水充分混合，混凝剂水解产生胶体吸附悬浮颗粒，形成微小絮体；絮凝池通过缓慢搅拌促进絮体聚合，形成大体积絮体便于后续分离；针对重金属污水，投加螯合剂形成稳定螯合物沉淀，实现重金属高效去除，确保出水指标满足严苛排放标准。新能源污水处理技术
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