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PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的，与PA66不同的是：PA66是由己二胺和己二酸聚合而成的。聚酰胺46(PA46)是荷兰DSM公司的**产品，商品名为Stanyl。PA46是一种耐热聚酰胺，已经越来越***地被应用于汽车工业、电子电器工业和许多其它各种工程用途。PA46是由丁二胺与已二酸缩聚而得的脂肪族聚酰胺。尽管PA46与PA66在分子结构上很相似，但同一长度的分子链上，PA46有更多的酰胺基团(见下图)，更加规整对称的链结构，更易结晶，从而有更高的熔点(295℃)，更高的结晶度，更快的结晶速率。PA46的结晶度大约为70%，远大于PA66的结晶度(50%)，加之分子链间有更加密集的氢键网络，使其有很高的热变形温度，未增强时为190℃，而经玻璃纤维增强后可达290℃。PA46可提供优异的磨损磨耗性，提高齿轮的耐用性。PA46TW275F6

聚酰胺PA46为透明色或奶白色晶形环氧树脂，做为工程塑料用的聚酰胺具备冲击韧性高、摩擦阻力低，自润湿性、吸震性和消除噪音性好，耐高温、耐化学品性好，无毒性、无臭等优势，缺陷是吸水能力大，对温度湿度比较敏感，并危害规格可靠性和电性能。PA46高晶粒大小和对称性的链构造使其具备高溶点、高烧容，因而PA46在聚酰胺中耐温性不错，PA46的溶点、玻璃化温度及熔化焓都比PA6,PA66原材料高，尤其是聚酰胺PA46的溶点(295℃)比聚酰胺66、聚酰胺6各自高于33℃和72℃，其热形变温度也达到190℃，而长期性应用温度可以达到163℃，非提高的PA46能耐160℃高溫，30%提高耐高温温度做到290℃，其热形变温度比玻纤提高的聚苯醚还高30%。恩骅力PA46HFX31S B-MBStanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同时在需要高温的工作条件下通常优于PPS和LCP材料。

PA46是高温尼龙中比较特殊的存在，这是一种脂肪族尼龙，由丁二胺和己二酸缩聚合成。目前市面上除了DSM生产和销售PA46，牌号为Stanyl®，也有其他家陆续推出PA46产品。虽然PA46和PA66的分子结构非常相似，但PA46的链结构更为对称，这也使得其结晶度和结晶速度都更高，从而赋予材料更高的熔点。这种材料的熔点一般为295℃，且长期使用温度可高达163℃。此外，PA46在耐热、耐磨等方面相比传统的单6和双6更具优势，且成型周期短。据悉，目前DSM的Stanyl®已用于全球2亿多辆汽车的执行器中，诸如电子节气门控制、废气再循环系统、涡轮、可变进气系统等。

Stanyl®系列产品材料是一种优异的高性能材料，具有许多优于竞争对手的特性。与常见的材料如PA6和PA66、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、缩醛及PPS相比，Stanyl®的特性更加出色。首先，Stanyl®系列产品材料在抗磨损方面表现非常突出。其抗磨损特性甚至达到PA66的7倍。这意味着Stanyl®制成的零部件在长时间使用时，能够保持更高的耐磨性能，不容易磨损或产生摩擦损失。此外，与其他材料相比，Stanyl®材料本身具备一些独特的特性。例如，一些常见材料如PPS和PPA具有延性限制，而Stanyl®材料能够提供更好的延性。这意味着Stanyl®在应用中能够更好地承受外部力的作用，不容易发生断裂或变形。另外，在高温环境下，一些材料如POM、PPS、PA6和PPA可能会出现刚度降低的问题。然而，Stanyl®材料在高温下能够保持较高的刚度，不容易因温度变化而失去材料的原有性能。***，一些材料如PPS在高磨损条件下容易受损，而Stanyl®材料能够提供更高的耐磨性能，不容易受到磨损的影响。PA46 由于其优异的机械性能和良好的模流行为，提供了更大的设计自由度。

pa66与pa46耐磨性对比的话，PA46会更好。PA46毛丝的溶点高些，在295℃，热变形温度也更为高，**醒目的一点是，它在持续高温下仍有较高的冲击韧性和弯曲刚度，耐磨性好，优良的抗应力松弛性能都没有消退。他们中间比较高的区别取决于耐热性，大家都了解PA66毛丝的耐高温耐高温性能非常好，溶点达到250℃，热变形温度很高，在持续高温下工作中不易弯翘形变。PA46毛丝的耐热性往往那么出色，是由于它的晶粒大小高，结晶体速率更快，密度大，溶点高，可以承担的热形变也就越好。假如你向往的是毛丝的耐高温耐温性，了解如何从PA46和PA66毛丝选择了吧？假如你要吸水性没这么大的，规格可靠性好一点的，就选PA66毛丝，它的吸水性非常低。PA46和PA66毛丝哪家好实际看偏重于是哪个层面，实际情况深入分析。在笔记本电脑、手机等产品上已经凸显用高玻纤含量增强的耐高温尼龙材料取代金属做结构框架的发展趋势。北京DSMPA46价格

PA46 独特的结构赋予了其它材料无法达到的独特性能。PA46TW275F6

聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46，俗称尼龙46，简称PA46。聚酰胺46由荷兰DSM公司在1984年首先实现工业化发展。早在20世纪30年代，杜邦公司就对聚酰胺46的合成进行了研究，并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年，固相缩聚法成功用于聚酰胺46的合成，制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和**氢为原料生产1，4-丁二胺的方法，才使聚酰胺46合成向工业化生产迈进。至1990年，DSM公司建立了年产2万吨的工业生产装置。聚酰胺46的生产主要由DSM公司控制，但随着技术的发展，越来越多的企业具备了生产PA46的能力。PA46TW275F6